Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления, например, листовых деталей с отверстиями.
Известно устройство для закрепления
деталей, выполненное в виде корпуса, в ко; тором размещен зажимной механизм 1.
Недостатком указанного устройства является невозможность закрепления листовых деталей.
Наиболее близким к изобретению является устройство для закрепления деталей, выполненное в виде полого цилиндрического корпуса с размещенным в нем поворотным элементом, соединенным с фиксирующими пластинами, установленными в радиальных пазах корпуса с возможностью перемещения 2.
Недостатком известного устройства является сложность конструкции.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для закрепления деталей, выполненном в виде полого цилиндрического корпуса с размещенным в нем поворотным элементом, соединенным с фиксирующими плас тинами, установленными в радиальных пазах корпуса с возможностью перемещения фиксирующие пластины выполнены со скосами, щарнирно установлены относительно поворотного элемента и подпружинены относительно корпуса, при этом верхняя горизонтальная стенка каждого паза выполнена со скосом и предназначена для взаимодействия со скосом фиксирующей пластины, а углы скосов стенок пазов корпуса и фиксирующих пластин равны углу самоторможения.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 в рабочем положении фиксирующих пластин; на фиг. 3 - то же, в исходном положении фиксирующих пластин; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Устройство для закрепления деталей состоит из полого центрирующего корпуса 1 с опорным буртом 2 и сквозными радиальными пазами 3 и установленного в нем с возможностью поворота полого стержня 4, отверстие которого выполнено под ключ. Со стержнем 4 шарнирно посредством осей 5 соединены фиксирующие пластины 6, выполненные со скошенными под угдом оС , равным углу самоторможения, скосами В,
взаимодействующими с аналогично выполненными верхними горизонтальными стенками Г радиальных пазов 3 корпуса 1. В стержне 4 выполнены пазы 7, в которых разме5 щаются в исходном положении подпружиненные в осевом направлении относительно корпуса 1 посредством пластинчатых пружин 8 фиксирующие пластины 6.
В верхней части стержня 4 выполнена 10 также канавка для установки стопорного кольца 9. Н аопорном бурте 2 корпуса 1 размещен фиксирующий палец 10, вводимый в одно из отверстий соединяемых деталей 11. Перед закреплением деталей 11 устройство устанавливают на поворотный ключ сборочного приспособления (не показан), выполненный по форме отверстия стержня 4. Фиксирующие пластины б при этом размещены полностью в пазах 7 стерж ня 4 в полости центрирующего корпуса 1. 20 После установки закрепляемых деталей 11 через центральное отверстие на опорный бурт 2 корпуса 1 и ориентировки их в заданном положении посредством пальца 10, вводимого в одно из других отверстий деталей 11, производят поворот ключа сборочного приспособления против часовой стрелки (или соответственно пакета деталей с корпусом 1 относительно неподвижного кольца ключа по часовой стрелке).
При повороте стержня 4 происходит выд0 вижение пластин 6 из корпуса 1, которые, взаимодействуя скосами В с аналогичными скосами Г пазов 3, сжимают пружины 8 и прижимают закрепляемые детали 11 к опорному бурту 2.
В собранном виде устройство вместе с 5 деталями 11 снимается с ключа сборочного приспособления и складируется перед механической обработкой пакета деталей на вертикально расположенном щтыре накопителя.
После механической обработки пакета 0 деталей путем поворота ключа сборочного приспособления по часовой стрелке (или соответственно пакета деталей против часовой стрелки) производят поворот стержня 4 в противоположную зажиму сторону. При этом фиксирующие пластины 6 входят в 5 полость корпуса 1 и освобождают устройство от собираемых деталей 11.
Благодаря такому выполнению устройства упрощается его конструкция, повыщается производительность и улучшаются условия для складирования пакетов закрепляемых деталей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки и сварки изделий из стержней и пластин | 1985 |
|
SU1274897A1 |
Поворотный зажимной патрон | 1976 |
|
SU657922A1 |
Многопозиционное захватное устройство | 1981 |
|
SU994254A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ И ФИКСАЦИИ ВЕРХНЕГО И НИЖНЕГО ВАЛКОВ В КЛЕТИ ОБЖИМНОГО СТАНА | 2000 |
|
RU2183520C1 |
Многопозиционное зажимное устройство | 1981 |
|
SU975305A1 |
Устройство для крепления вибратора к форме | 1981 |
|
SU946943A1 |
ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ ЗАДВИЖКА | 1992 |
|
RU2037714C1 |
Замок | 1990 |
|
SU1768738A1 |
Устройство для сборки сердечников роторов электрических машин | 1987 |
|
SU1557637A1 |
ЗАМОК ДЛЯ СТВОРКИ | 2003 |
|
RU2257453C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, выполненное в виде по19 57 L Г Ч лого цилиндрического корпуса с размещенным в нем поворотным элементом, соеди.ненным с фиксирующими пластинами, установленными в радиальных пазах корпуса с возможностью перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, фиксирующие пластины выполнены со скосами, шарнирно установлены относительно поворотного элемента и подпружинены относительно корпуса, при этом верхняя горизонтальная стенка каждого паза выполнена со скосом и предназначена для взаимодействия со скосом фиксирующей пластины, а углы скосов стенок пазов корпуса и фиксирующих пластин равны углу самоторможения. (Л i го to 4ib О) П 00 Фиг.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ЗАЖИМНОЙ КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ | 0 |
|
SU310779A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для прижима деталей | 1980 |
|
SU897465A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-11-07—Публикация
1983-05-17—Подача