Шихта для изготовления керамики Советский патент 1984 года по МПК C04B35/111 

Изобретение относится к технологии керамики и огнеупоров и может быть использовано для получения керамики с высокой механической прочностью при вибрационных нагрузках и низкой потерей прочности после вибрации с целью изготовления изделий для ряда областей новой техни ки работающих в условиях вакуума, высоких температур и вибрационных нагрузок. Известна шихта для керамики, содержащая глинозем и оксид магния, способ приготовления которой предусматривает смешение глинозема с солью оксида магния, обжиг, измельчение и кислотную отмывку flj . Недостатками данной керамики явл ются низкие значения механической прочности в условиях вибрационных нагрузок и значительные потери проч ности в процессе вибрации. Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления кер МИКИ, включающая в качестве осноБЫ глинозем с содержанием -Al 95%, а в качестве добавки оксиды ма ния и гафния 0,03-0,05 и 0,010,07 мас.% соответственно 2j. Однако керамика, изготовленная из известной шихты, имеет недостаточно высокие показатели механической прочности и значительные потери прочности после вибрации, а также недостаточно высокую степень чистоты после механической обработки. Целью изобретения является повышение механической прочности керами ки, степени чистоты поверхности пос механической обработки, снижение потерь прочности при вибрационных нагрузках. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамики, включающая глинозем с содержаниемч.-AljOj 80-95%, оксиды магния и гафния, дополнительно содержит глинозем с содержанием об ЛЬ О, 25-35%, оксид церия и глину при следующем соотношениикомпонентов, мас.%: Оксид магния 0,05-0,15 Оксид гафния 0,05-0,15 Глинозем с содержанием 0 А120з 25-35% 10-15 Оксид церия 0,01-0,1 Глина1,0-2,0 Глинозем с содержанием ( 80-95% Остальное Шихту готовят следующим образом. Глинозем увлажняют раствором хлористого магния (из расчета содержания в нем 0,05-0,15 мас.% ) и обжигают при 1550 С. Этот глинозем с содержанием 80-95% Od Al205 измельчают в вибромельнице, отмывают от намола железа и высушивают. Из смеси глины, оксидов гафния и церия готовят суспензию, в которую добавляют глинозем, с содержанием 25-35%. Эту суспензию выдерживают 20-24 ч, после чего смешивают с глиноземом, содержап;им у(. 80-95% и MrfO, готовят шликер или массу, отливают или прессуют изделия известными способами. Примеры составов корундовой керамики из предлагаемой-шихты в срав-, нении с известной и их свойства приведены в таблице. По примеру 3 (см. таблицу) суспензию выдерживают 20 ч, по примерам 4-6.- 22 ч, по примерам 7-9 соответственно 2, 15 и 28 ч. Как следует.из таблицы, изготовленные по изобретению (примеры 3-7) имеют значительно высокий предел прочности при изгибе, меньшую потерю прочности после 3000 циклов вибрационных нагрузок и большую чистоту поверхности, чем известные. Экономическая эффективность только при изготовлении колец для волочения микропроволоки составляет 60 тыс. руб. в год.

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ, включающая глинозем с содержанием oi AljO 80-95%, оксиды магния и гафния, о тличающа я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, степени чистоты поверхности после механической обработки и снижения потерь прочности при вибрационных нагрузках, она дополнительно содержит глинозем с содержанием оС 25-35%, оксид церия и глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,05-0,15 Оксид магния 0,05-0,15 Оксид гафния Глинозем с содержанием в(.А120з 25-35% 10-15 0,01-0,1 Оксид церия 1,0-2,0 Глина Глинозем с содержанием ot-A 120380-95% Остальное