Изобретение относится к черной металлурги в частности к свариваемым низколегированны сталям, используемым в строительстве, автои вагоностроении. Известна сталь 1J следующего состава, мас.%: Углерод 0,1-0,2 Кремний Марганец 0,2-1,0 Медь 0,09-0,28 Хром 0,5-2,0 Не более 0,6 Молибден Ванадий, ниобий Не более О, или титан Не более 0,15 Алюминий Вольфрам и/яли 0,02-1,0 тантал Железо Остальное Недостаками этой стали являются низкая стойкость к атмосферной коррозии; а также присутствие дорогостоящих и дефицитных легирующих элементов. Наиболее близкой к изобретению по техни ческой сущности и достигаемому ре: льтату является сталь 2 следующего состава, мас.% Углерод.0,03-0,1 Марганец0,8-1,6 Кремний0,3-0,8 Хром0,7-1,0 Медь0,3-0,5 Фосфор0,05-0,08 Алюминий0,01-0,1 Ванадий0,01-0,1 НиоШй0,01-0,06 Азот0,01-0,05 Мыщьяк0,01-0,1 ЖелезоОстальное Недостатком известной стали является низкая трещиностойкость при высоких значениях прочности. Цель изобретения - повыщение трещиностойкости стали при сохранении прочности. Для достижения поставленной цели сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, медь, алюминий, ниобий, фосфор и железо, дололнительда содержит тантал при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,05-0,12 Марганец 0,5-1,6 Кремний 0,2-0,8 0,4-1,0 0,1-0,5 Алюминий 0,01 -0,1 Ниобий 0,01-0-,3 Фосфор 0,05-0,12 0,001-0,3 Остальное Введение в состав стали тантала при указанном соотногиении компонентов повышает предел трецданостойкости стали при сохранении ее высокой прочности. Пример. Выплавляют слитки стали весом 10 кг, проковывают их на пластины толщиной 30 мм и прокатывают до толщины 10,5 мм. Трещиностойкость стали определяют при комнатной температуре растяжением образцов размером 6x73x400 мм при относительной дяине трещины 0,1-0,7 мм. В таблице приведены составы предложенной и известной сталей и их свойствва. Как следует из приведенных в таблице, данных, предложенная сталь (составы 1-3) обладает в сравнении с известной (состав 4) в 1,2-1,5 раза более высокой трещиностойкостью при сохранении высокой прочности. Годовой экономический эффект от использования предложенной стали 88,8 тыс.руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1981 |
|
SU1011720A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
Сталь | 2017 |
|
RU2657392C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ БЕЙНИТНАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2555306C1 |
Сталь | 1979 |
|
SU891795A1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2362815C2 |
СЕРЫЙ ЧУГУН ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛИТЕЙНОЙ ОСНАСТКИ | 2011 |
|
RU2449041C1 |
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2001 |
|
RU2211878C2 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2371505C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ОБЪЕМНО-ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ | 2011 |
|
RU2450079C1 |
СТАЛЬ, содержмш углерод, , кремний, хром, медь, алюмювй, ниой1й; фосфор Н жеЯезо, отличающаяся тем, что, с целью повышения трецданостойкостя яри сохранении прочности, она до1юл1ште9}ьно содержит тантал, при следующем ооотношенин компонентов, мас.%: Углерод0,05-0,12 Mapratiett0,5-1,6 Кремжй0,2-0,8 Хром0,4-1,0 Медь0,1-0,5 Алюмшл 0,01-0,1 Ниобий0,01-0,3 Фосфор0,05-0,12 Тантая0,001-0,3 ЖелезоОстальное
0,12 1,6 0,8 0,5 1,0 0,3 0,1 0,12 0,3 -ч0,05 0.5 0,2 0,1 0,4 . 0,01 0,01 0,05 0,001 0,1 1,22 0,6 0,23 0,85 0,045 0,04 0,0 0,005
0,1 1,32 0,68 0,36 0,87 0,04 0,01 6,07
Известный
0,1
Известный 0,018 0,01
Процолжение таблиш 1
214,9
650
495
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
опублик | |||
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-11-07—Публикация
1982-03-26—Подача