Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки.
Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее подающие валки, один из которых установлен с возможностью перемещения относительно другого под действием механизма регулировки шага подачи, а другой валок выполнен в виде сектора, связанного с приводным валом через кривощипно-щатунный механизм 1.
Недостатком известного устройства являются большие габариты.
Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа с неподвижной нижней и подвижной верхней плитами, содержащее монтируемую на неподвижной нижней плите стойку, шарнирно закрепляемые один под другим опорный элемент и эксцентрик, связанный со стойкой, тягу, закрепленную на подвижной верхней плите, упор, установленный на эксцентрике 2.
Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и низкая надежность работы.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа с неподвижной нижней и подвижной верхней плитами, содержащем монтируемую на неподвижной плите стойку, шарнирно закрепляемые один под другим опорный элемент и эксцентрик, связанный со стойкой, тягу, закрепляемую на подвижной верхней плите, упор, установленный на эксцентрике, опорный элемент выполнен в виде валка, установленного на стойке, эксцентрик связан с тягой с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружинен в направлении, противоположном направлению подачи материала, на стойке выполнены скос, обращенный к боковой поверхности эксцентрика, и выступ, обращенный к торцовой поверхности эксцентрика с возможностью взаимодействия с последней, упор подпружинен и установлен с возможностью взаимодействия со скосом.
На фиг. 1 изображено устройство для 5 подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, при нижнем положении подвижной плиты; на фиг. 2 - то же, при среднем положении подвижной плиты; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на.фиг. 4 - устройство, в рабочем положении валка и эксцентрика; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4.
Устройство содержит неподвижную плиту 1, закрепленные на ней стойки 2, несущие ось 3 с опорными подающим валком 4, выполненным из эластичного матери5 ала, например резины, нижний подающий валок 5, выполненный в виде эксцентрика, несущего ось 6. На верхней подвижной плите 7 закреплена тяга 8, связанная с осью 6. На нижней плите I закреплена одним концом пружина 9, связанная другим 0 концом с эксцентриком 5 (подающим валком). Стойка 2 имеет выступ 10 и паз 11, имеющий горизонтальный и вертикальный участки. На стойке 2 выполнен скос 12, а в эксцентрике 5 закреплен фиксатор, вы5 полненный в виде стержня 13, подпружиненного пружиной 14, зафиксированной в эксцентрике 5 при помощи гайки 15.
Позицией 16 обозначен материал, полоса или лента.
Устройство работает следующим обра0 зом.
При ходе плиты 7 вверх тяга 8 поднимает эксцентрик 5 до соприкосновения с материалом 16, опирающимся на опорный валок 4. Вращению эксцентрика 5 вокруг оси
6до этого момента препятствует выступ 10 стойки 2. Одновременно по скосу 12 взводится стержень 13 фиксатора.
При дальнейщем подъеме за счет вращения эксцентрика 5 вокруг вертикально перемещающейся оси 6 происходит переме0 щение материала 16 на щаг подачи. Прижатие эксцентрика 5 к опорному валу 4 осуществляется, пружиной 9.
В крайнем верхнем положении плиты
7подпружиненный стержень 13 фиксатора заходит в паз (стопорную канавку) 11,
стойки 2 и при ходе плиты 7 вниз удерживает эксцентрик 5 от обратного поворота.
Экономический эффект от использования устройства составит для одного предприятия 4,5 тыс. руб. в год.
Фиг. 5
U8.li
5аЭБ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1988 |
|
SU1586828A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1988 |
|
SU1581405A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1980 |
|
SU912354A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1980 |
|
SU919790A1 |
Устройство кривовязюков для вырубкизАгОТОВОК из пОлОСОВОгО илЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU804501A1 |
СПОСОБ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ В ЛЕНТОЧНО-ПОЛОСОВОЙ ЗАГОТОВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2591023C2 |
Штамповочный комплекс | 1988 |
|
SU1609537A1 |
Установка для обработки полосового и ленточного материала | 1980 |
|
SU880581A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1978 |
|
SU742005A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в штамп | 1973 |
|
SU482226A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА с неподвижной и подвижной верхней плитами, содержащее монтируемую на неподвижной нижней плите стойку, шарнирно закрепляемые один под другим опорный , .з. I |Л элемент и эксцентрик, связанный со стойкой, тягу, закрепленную на подвижной верхней плите, упор, установленный на эксцентрике, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы устройства, опорный элемент выполнен в виде валка, установленного на стойке, эксцентрик связан с тягой с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружинен в направлении, противоположном направлению подачи материала, на стойке выполнены скос, обращенный к боковой поверхности эксцентрика, и выступ, обращенный к торцовой поверхности эксцентрика с возможностью взаимодействия с последней, упор подпружинен и установлен с возможностью взаимодействия со скосом.
ri
Г
L
9иг.5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1976 |
|
SU549212A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Романовский В | |||
П | |||
Справочник по холодной штамповке | |||
Л.-, «Машиностроение, 1971, с | |||
Колосниковая решетка с охлажденными водой колосниками | 1925 |
|
SU688A1 |
ПЕРЕНОСНОЙ КУХОННЫЙ ОЧАГ С КИПЯТИЛЬНИКОМ | 1920 |
|
SU587A1 |
Авторы
Даты
1984-11-15—Публикация
1983-04-11—Подача