Устройство для выдачи плохосыпучих кусковых материалов Советский патент 1984 года по МПК B65D88/66 

Изобретение относится к дозированной выдаче плохбсыпучих кусковы материалов и может быть использова но 3 литейном производстве для выдачи шихты, а также в металлургиче кой, горнорудной и строительной про NBHmineHHocTH., Известно устройство для выдачи материалов, содержащее загрузочный бункер и приспособление для переме щения материала Однако это устройство ненадежно в работе, поскольку возможно забивание юнека материалом. Известно устройство для выдачи плохосьшучих кусковых материалов, содержащее раму и укрепленные на ней бункер и питатель t23. Однако известное устройство нена дежно в работе, поскольку в нем возможно зависание материала. Целью изобретения является повышение- надежности работы путем устранения зависания материала. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для выдачи плохосыПучих кусковых материалов, содержащем раму и укрепленные на ней бункер и питатель, корпус бунке ра имеет форму усеченного конуса, установленного большим основанием вниз, и снабжен укрепленным на его внутренней поверхности шнеком с уве лйчиваютшмся по ходу перемещения ма териала тагом. Кроме того, питатель представляет собой смонтированный с возможностью вращения, барабан, на внутрен ней поверхности которого укреплены спиралеобразные направляющие с yseйичиваюиимся по ходу перемещения ма териала шагом, Йа чертеже представлено устройство -для выдачи плохосыпучих кусковых материалов, продольный разрез. Устройство включает раму 1, на которой закреплен бункер 2, выполненный в виде усеченного конуса, устаковленного большим основанием 5зниз, внутри которого неподвижно закреплен конический шнек 3 с возрастаквдйм сверху вниз шагом, винтовая лопасть 4 которого образует со стенкой бункера спиралеобразный канал, геометрические размеры которого равномерно увеличиваются на выход. Бункер имеет в верхней части загрузочную воронку 5 например, для разгрузки контейнера), а в нижней - выходное отверстие 6.-Питател вшюлнен в виде наклонного вращающе гося барабана 7 со спиралеобразными направляквдими 8 и приводом (не П казак). Спиралеобразные направлякицие выполнены, например, из П-образного профиля и закреплены на внутренней поверхности барабана с увеличивающимся- шагом на выход. Бункер выходным отверстием установлен со стороны приподнятого торца барабана. В средней части поверхности барабана выполнены отверстия для отсева мелкого кокса, известняка и илама металлической шихты. Вращающийся барабан наклонен под углом, меньшим угла естественного откоса материала. Лопасть шнека наклонена к его вертикальной оси так, что углы при основании в любом сечении канала равны между собой, это является основным условием для обеспечения надежности р:авномерноб выдачи материала в барабан 7, так как при движении материала возникают центробежные силы, прижимающие материал к стенке бункера и увеличивакядие трение. А угол уклона винтовой лопас ти 4 в загрузочной зоне выполнен не менее угла трения скольжения загру жаемого материала о материал бункера . Устройство работает следующим образом. Плохосыпучий кусковый материал подается в загрузочную воронку 5 бункера, откуда он попадает на винтовую лопасть 4, в спиралеобразный канал, по которому под действием силы тяжести, скользит вниз к выходному отверстию 6,. при дтом равномерно распределяясь по каналу, так как его геометрические размеры постепенно увеличиваются- на выход. Далее материал поступает в наклонный вращакяаийся барабан 7 со спиралеобразнь ш направляющими 8. За счет силы трения и наличия направлякидих 8 в барабане куски материала, попавшие во входную часть наклоненного барабана, остаются в нем и перекрывают выходное отверстие б бункера. При вращении барабана в сторону, противоположную навивке спиралеобразной направляющей 8, материал поднимается вверх по поверхности барабана до исчезновения силы сцепления его с поверхностью и соскальзывает вниз по направляющим, при этом куски материала ор;иентируются по направляющим, упорядочивая поток, так как шаг спирали увеличивается на выход из барабана, то материал рассредотачивается по мере продвижения на все большей поверхности, при этом увеличивается поступательная скорость и тем самым уменьшается слой материгша. Толщина слоя на выходе из барабана регулируется его наклоном, который вы бирается при наладке. Интенсивность потока при неизменном наклоне определяется скоростью вращения барабаI11239544

на, a также количеством захо-Из барабана 7 материал поступает

лов спиралеобразных направляю-отдепьньпли кусками в весодозируюцее

щих 8.устройство нё показано).

По мере освобождения входной час-хосыпучих кусковых материалов повытй барабана 7 материал под действием5 шает надежность в работе благодаря

силы тяжести поступает из бункера 2выбранной конструкции бункера и пибeздdпpлнитeльныx затрат энергии,тателя и точность дозирования матак как спиралеобразный каналтериала за счет рассредотачивания

в бункере 2 расширяется на вы- потока материала и уменьшения его слоя,

ход исключая тем caVuM зато-Щ а также обеспечивает выдачу и одновреры материала на иясоде из бун-менный отсев материала (мелкого кокса,

кера.известняка и шлама металлического).

Данное устройство для выдачи пло

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ ПЛОХОСШУЧИХ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержаи ее раму и укрепленные на ней бункер и тЙгатель, о. т л и чающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем устранения зависания 1.атериала, корпус бункера имеет форму усеченного конуса, установленного большим основанием вниз, и снабжен укреплен- ным на его внутренней поверхности шнеком с увеличивающимся по ходу перемещения материала шагом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что питатель представляет собойсмонтированный с возможностью вращения барабан, на внутренней поверхности которого укреплены спиралеобразные направляющие с увеличивающимся по ходу переметения материала шагом.