Устройство для сращивания полотен рулонного материала Советский патент 1984 года по МПК B65H21/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в линиях пропитки и сушки рулонньк материалов при производстве сло истых пластиков. Известно устройство для сварки деталей из полимерных материалов, с держащее основание с направляющими элементами, опоры с ложементами, силовые рычаги, траверсы с прижимны ми колодками, снабженными рабочими элементами с электронагревателями, и выполненный и виде цилиндра с прижимной пятой механизм поджима. , Устройство также снабжено смонтиро1йанными на траверсе упругими муфтами. 1 J. Данное устройство применяется дл сварки неподвижных деталей из полимерных материалов и не может быть применено в линиях для пропитки и сушки РУЛОННЫХ материалов, при непрерывной протяжке. Известно устройство для сращивания полотен рулонного материала, : содержащее термоплиту с опорной площадкой для полотен, механизм пре сования с силовым цилиндром, механизм размотки рулонов, накопитель полотна и механизм захвата .и подачи полотна запасного рулона в зону сра 1ф вания С2 3 Однако известное устройство явля ется очень громоздким, работает при высоких давлениях в гидравлической системе, имеет большую продолжитель ность цикла термосварки и не обеспе чивает требуемого качества стыковки рулонных стекло- и углетканей. Цель изобретения - увеличение , производительности, . Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сращивания полотен рулонного материала, содержащем тёрмоплиту с опорной площадкой для полотен, механизм прессования с силовым цилиндром, механизм размотки рулонов, накбпитель полотна и механизм захвата и подачи полотна запасного рулона в зону сращивания, механизм прессования включает подпр жиненную к щтоку силового цилиндра и шарнирно смонтированную на горизонтальной оси раму с двумя направляющими роликами, один из которых у тановлен на оси поворота рамы, а другой подпружинен к нему и установ лен с возможностью контактирования одновременно со штоком силового цилиндра и опорной площадкой термоплиты, и ограничитель поворота рамы, выполненньШ в виде контактирующего с рамой приводного эксцентрика. На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройст™ ва. Устройство для сращивания полотен рулонного материала методом термосварки содержит греющую термоплиту 1 с контактной опорной поверхностью 2, привод прессования, выполненный в виде блока Пневмоцилиндров 3 с упорами :4 на штоках, механизм 5 размотки рулонов, накопитель-компенсатор 6 полотна предьщущего рулона 7, механизм 8 захвата и подачи в зону термосварки конца полотна запасного рулона 9 и механизм 10 прессования. Механизм прессования содержит направляющие ролики - прессующий 11 и прижимной 12 ролики, которые собраны на общей раме 13 и контактируют между собой посредством упругих элементов 14. Горизонтальная ось 15 рамы 13 совмещена с осью прижимного ролика 12, Рама 13 снабжена направляющими 16, по которым перемещается прессующий ролик 11, и подпружинена к приводному эксцентрику 17.упругими элементами 18. Контрактная поверхность упоров 4 снабжена тормозными накладками 19. Механизм захвата и подачи в зону термосварки конца последующего рулона вьшолнен в виде планки 20 с игольчатыми захватами 21. Планка имеет возможность плоско-параллельно перемещаться в зону сварки и обратно и кинематически связана с приводом 22. Устройство работает следующим образом. Полотно предыдущего рулона 7 протягивается между прессующими 11 и прижимными 12 направляющими роликами, а также через накопитель-компенсатор 6. При этом консоль рамы 13 поджата упругими элементами 18 к эксцентрику 17 и ролики. 11 и 12 вращаются свободно. В период протяжки устанавливается последующий рулон 9, Затем приводом 22 подается планка 20 с игольчатыми захватами 21 в переднее положение, надевается на иглы конец полотна последующего рулона 9 и закрепляется вкладьш-абразив. Планка 20 с концом полотна последующего рулона задвигается при3водом 22 в зону термосварки так, что вкладыш-адгезив находится над . греющей плитой 1. В период стыковки эксцентриковый переключатель 17 поворачивается и прессукмций ролик 11 с рамой 13 прижимается упругими элементами 18 к поверхности упоров 4 штоков пневмоцилиндров 3. Вращение роликов и движение полотна предьщущего рулона прекращается и в это время начинает вырабатываться полотно, накопленное в компенсаторе 6. Включается блок .пневмоцилиндров 3, упоры 4 прижимают прессукящсй ро лик 11 к контактной поверхности 2 греющей штаты 1 и ведется термосвар ка концов рулонов по заданному режи му. По окончании сварки упоры 4 пнев моцилиндров 3 возвращаются в исходное положение, Прессующий ролик 11, не вращаясь, отходит вверх.Затем эксцентриковьм переключателем отжимают 54 консоль рамы 13, ролик 11 освобождается от упоров, начинает вращаться вместе с роликом 12 и протяжка продолжается, при этом закрепленный на игЛах конец полотна последующего рулона свободно сходит с игольчатых захватов 21. Регулирование температуры контактной поверхности гре1ацей шшты.. осуществляется автоматически от программного задатчика. Использование предлагаемого устройства позволяет сократить технологический цикл термосварки, стыков и повысить производительность агрегатов для пропитки и сушки рулонных материалов, упростить конструкщво и . снизить ее металлоемкость, а также повысить качество стыковки рулонных материалов и экономичность процесса вследствие обеспечения непрерывности производства и снижения его трудоемкости.,

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ ПОЛОТЕН РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее термоплиту с опорной площадкой для полотен, механизм прессования с силовым цилиндром, механизм размотки рулонов, накопитель полотна и механизм захвата и подачи полотна запасного рулона тз зону срапщвания, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, механизм прессования BKjra4aeT подпружиненную к штоку силового цилиндра и шарнирно смонтированную на горизонтальной оси раму с двумя направляющими роликами, один из которых установлен на оси поворота рамы, a другой подпружинен к нему и установлен с возможностью контактирования одновременно со штоком силового цилиндра и опорной площадкой термоплиты, и ограничитель поворота рамы, выполненный в виде контактирующего с приводного эксцентрика.