со
со
N5
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в подготовительно-раскройном производстве для подачи настила сматываемого с рулонов в рабочую зону вырубочных прессов.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
На фнг,1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг,2 - механизм взаимодействия иглы с защелкой .
Устройство содержит рулонодержа- тель 1, с которого полотна подаются на ленточный транспортер 2, расположенные по обе стороны настила прижимной 3 и опорный А ролики, подающий 5 и прижимной 6 механизмы и привод 7.
Устройство также содержит средство равнения полотен настила по его длине и средство фиксации каждого из полотен.
Средство равнения полотен настила по его длине имеет от- К1ОДНОЙ упор-равнитель 8, а сред- ,ство фиксации каждого из полотен имеет выдвижные подпружиненные иглы 9, упоры-накалыватели 10 и подпружиненную защелку 1. Прижимной ролик 3 выполнен откидным из зоны заправки полотен и расположен на раме 12, связанной с пневмоцилиндром 13 посредством цепной передачи 14, зубчатого колеса 15 и шток-рейки 16. При этом на раме 12 прижимного ролика 3 расположены упор-равнитель 8 и упоры-накалыватели 10. Иглы 9 выполнены подпружиненными и связаны с пневмоцилиндром 13 посредством эксцентрика 17 и передачи зубчатое колесо I5 - шток-рейка 16.
Технологический контакт 18 и электромагнит 19 служат для отключения защелки 11 при зажиме настила подающим механизмом 5.
Устройство работает следующим образом.
Для заправки полотен на ленточном транспортере 2 включают пневмоцилиндр 13, шток-рейка 16 которого, выдвигаясь, проворачивает зубчатое колесо 15, цепную передачу 14. При этом посредством цепной передачи 14 поворачивается рама I2 и прижимной ролик 3 откидывается из зоны заправки (от опорного валика 4) в крайне правое положение и закрепленный на раме 12
10
15
20
25
30
354045
5Q 55
упор-равнитель 8 становится в рабочее положение. Затем по упору-равни- телю В выравнивают по мере заправки концы каждого полотна. При этом эксцентрик 17 поворачивается и выдвигает подпружиненные иглы 9 на высоту предполагаемой толщины настила, которые фиксируются в крайне верхнем положении посредством защелки 11. После того, как выравнили первое полотно, включают пневмоцилиндр 13, шток-рейка 16 которого, втягиваясь, поворачивает зубчатое колесо 15. При этом посредством цепной передачи 14 рама 12 и ролик 3 отводятся в крайне левое положение (в зону заправки) и тем самым прижимают заправленное полотно к опорному ролику 4 и в это время закрепленные на раме 12 упоры- накалыватели 10 нанизывают заправленное полотно на иглы 9.
После равнения и фиксации первого заправленного полотна включают пневмоцилиндр 13 и прижимной ролик 3 перемещается в крайне правое положение. Иглы 9 удерживают заправленные полотна и не дают возможности им сдвигаться. После чего процесс повторяют до заправки полотей всех рулонов, установленных в. рулонодержателе 1 .
Затем возвращают прижимной ролик 3 в крайнее левое положение, тем самым зажимают настил между роликами 3 и 4 и включают привод 7 подачи настила, в результате чего подающий механизм 5 перемещается в крайнее левое положение, зажимает при останове колец настила и включает технологический контакт 18 и электромагнит 19. Последний втягивает защелку 11, в результате чего иглы 9 опускаются в исходное нижнее положение и освобождают настил для подачи его к прижимному механизму 6 и вырубочному прессу.
На этом цикл заправки полотен завершен.
Использование предлагаемого устройства позволяет улучшить качество заправки настила за счет устранения смещения полотен друг относительно друга.
Формула изобретения
Устройство для подачи многослойного настила, содержащее рулонодержатель, ленточный транспортер, опорный ролик, подающий механизм, механизм фиксации настила, включающий иглы, размещенные на планке, прижимной ролик, установленный на откидывающейся раме, и равнитель, и привод, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности работы, механизм фиксации настила снабжен приводом поворота рамы при
жимного ролика и упором-накалывате- лем, контактирующим с иглами и размещенным на раме прижимного ролика, иглы выполнены подпружиненными и вьщ- вижными и имеют подпружиненные защелки, а равнитель выполнен в виде откидной планки, установленной на раме прижимного ролика поперек направления подачи настила для выравнивания торцовых кромок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи многослойного настила волокнистого материала к вырубочному прессу | 1983 |
|
SU1138374A1 |
Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу | 1985 |
|
SU1286487A1 |
Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу | 1986 |
|
SU1323506A1 |
Устройство для подачи многослойного настила рулонного материала к вырубочному прессу | 1983 |
|
SU1137045A1 |
Устройство для подачи многослойного настила вырубочного пресса | 1988 |
|
SU1606418A1 |
Машина для настилания полотен ткани на раскройный стол | 1974 |
|
SU546549A1 |
Устройство для подачи многослойного настила материала к вырубочному прессу | 1985 |
|
SU1370142A1 |
Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу | 1980 |
|
SU929521A1 |
Машина для настилания полотен ткани на раскройный стол | 1974 |
|
SU667475A1 |
Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу | 1990 |
|
SU1724560A1 |
Изобретение относится к легкой промьшшенности и может быть использовано в подготовительно-раскройном производстве для подачи настила сматываемого с рулонов в рабочую зону вырубочных прессов. Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство содержит рулонодержатель, ленточный транспортер, прижимной и опорный ролики, подающий и прижимной механизмы и привод. Устройство также содержит средство равнения полотен настила по его длине с откидным упо- ром-равнителем и средство фиксации каждого из полотен с вьщвижными иглами и упором-накалывателем. Устройство позволяет улучшить качество заправка настила за счет устранения смещения полотен друг относительно друга. 2 ил.
IfffaflHf
Фиг.1
/7
МАШИНА ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ ПОЛОТЕН ТКАНИ НА РАСКРОЙНЫЙ СТОЛ | 0 |
|
SU176238A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1985-12-23—Подача