Керамическая масса Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

Ш 4 О Изобретение относится к произв ству изделий строительной керамик и может быть использовано при изг товлении фасадных плиток и плиток для полов. Известна керамическая масса дл изготовления плиток для полов l включающая следующие компоненты, мае.%: Глина65-70 Перлит18-25 Стеклобой4-7 Опока карбонатная3-9Недоста.тком указанной массы является то, что из нее получаютс плитки со значительным влажностны расширением 0,28%, что обуславливает снижение их морозостойкости. Наиболее близкой к предлагаемо является керс1мическ|ая масса для изготовления плиток С2 . вкЛючгиощая следующие компоненты, вес.%: Глина70 Щелочесодержащий плавень (перли1, нефелинсиенит )20-25 Гипс5-10 Недостатком такой массы являет ся изготовление плиток со значите ным влажностным расширением, исти раемостью и водопоглощением. Цель изобретения - снижение ностного расширения, истираемости водопоглощения плиток. Указанная цель достигается тем что керамическая масса, преимущест венно для изготовления .Фасадных пл ток и плиток для пола, включающая глину, щелочеводержащий плавень и гипссодержащий компонент, содержи в качестве гипссодержащего компоне та фосфогипс при следующем соотнош нии компонентов, мас.%: Глина54-79 Щелоче-. содержащий плавень20-40Фосфогипс1,0-6 Фосфогипс получают при сернокислотной переработке фосфатов в фосфорную кислоту и фосфорные удобрения. .Фосфогипс состоит в основном из двуводногогипса с поимесью Фосфатов НзРО4Са5.{РО4)з ФТОРИДОВ кремнезема и некотопых лоугих соелинения. Плитки изготавливают по следующей технологии. Щелочесодержащие материалы и фосфогипс дозируют в определенных соотношениях и размалывают в шаровой мельнице по мокрому способу,до остатка на сите 0063-0-2%. Глину рас- пускают в воде любым из известных способов, (глиноболтушках, роторных мельницах-мешалках ). Полученные суспензии непластичных и глинистых материалов дозируют и перемешивают в смесительном бассейне. Полученную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7-9%. Из пресспорошка прессуют керамические плитки, при удельном давлении 270-350 Kr/CM i Отпрессованные плитки высушивают до влажности 0-0,5% при 150-250°С в течение 30-60 мин, в зависимости от размера плиток, и обжигают в роликовой печи при 1000-1060 С, в. зависимости от толщины плиток. Общая продолжительность 52 мин. В табл. 1 приведены конкретные примеЕ а состава керамических масс. В таблице 2 приведены физико-меХанические показатели плиток. Таким образом, из показателей . приведенных в табл. 2, следует, что добавка в массы фосфогипса значительно снижает влажное расширение, истираемость и водопоглсицение при сохранении прочности. Предлагаемые составы могут быть использованы для производства фасадных плиток и плиток для полов на поточно-конвейерной линии. Кроме . того составы могут быть внедрены на заводах строительной керамики со зна-) чительным экономическим эффектом, полученным за счет снижения влажностного 1 асширения и как следствие увеичения морозостойкости, долговечности плиток и устранения отклеиания их от поверхности. Т а б л и ц а 1 .

Глина

Щелоче соде ржащий плавень: Верлит

79

70

70

Ряажностное

расширение.%О.06 0ОДОПОГЛО|1ЕеЙие.% 2.0-2.8 2,8-2.3 ИстнЬаемость. г/см

Прочность при изгибе. МПа 38

Продолжение табл. 1

Т а- е л и U а 2

0,03

0,22

0,04

39

42

32 2,4-3,6 3,9 0,085