Кристаллизатор вальцовый Советский патент 1980 года по МПК B01D9/02 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к аппаратам для кристаллизации расплавов и их растворов, имеющим охлаждаемый иднутри вращающийся валец, частично погруженный в расплав или раствор. Известен вальцовый кристаллизатор, состоящий из охлаждаемого изнутри вра щающегося вальца с теплопёредающей ребристой поверхностью, частично груженного в расплав (или раствор) , находящийся в обогреваемой ванне, и ножей для съема с поверхности вальца, слоя закристаллизовавшегося продукта, причем для интенсификации процесса теплообмена на наружной поверхности вальца выполнены равномерно расположенные по его длине кольцевые углубления, образующие ребристую поверхность вальца )..: Основным недостатком известного вальцового кристаллизатора с ребристы вальцом является то,.что термическое со;противлениё вальца, а следовательно и температура по длине его наружной поверхности, от постоянства и величины которой в основном зависит ингёИ Живность процесса кристаллизации, весьма неравномерны (термическое сопр тивление стенки вальца в месте углуб. . .- , .- . . -...--,..;.. -.,:J-г- ;-:- : r s iS --L:i : -/---: i . ;.5«.. ления значительно меньше, чем ребра). Вследствие этого при работе кристаллизатора толщина слоя закристаллизовавшегося продукта неравномерна (толщина слоя во впадинах больше, чём на поверхности ребер). Целью изобретения являетсяинтенсификация процесса кристал.пизации за счет получения одинакового термического сопротивления по всей поверхности вальца и снижение металлоемкости конструкции... Цель достигается тем, что ребрист ая поверхность вальца выполнена из тонкостенных штампованных элементов, соединенных между собой (например, при помощи сварки) образуюйсих поверхность теплообмена одинакового термического сопротивления. Жесткость элементов обеспечивается распорками, установленными между элементами. . Для обеспечения возможности очистки внутренней теплопередающей поверхности вальца и закрепления;элементов на каркасе кристаллизатор снабжен торцовыми съемными крышками и уплотнительными . На фиг. i изображен.предлагаемый кристаллизатор на фиг, 2 - то же, поперечньй разрез А-А на.фиг. 1;

на фиг, 3 - крепление элементов на каркасе (узел I на фиг. 1). .. Кристаллизатор состоит из ст-анины 1, на которой установлен привод 2 вальца, ванны 3 с рубашкой 4, лотков 5 для отвода хладоносителя, ножей б И подшипников 7. В подшипниках 7 расположен ребристый валец, состоящий из каркаса 8 (типа беличье колесо , двух полых цапф 9, ребристых элементов 10 с распорками 11, укрепленных на каркасе 8 при помощи двух торцовых съемных крышек 1.2 с уплотнительными кольцами 13. Внутри вальца (соосно с ним) установлен коллектор 14 с форсунками 15. Ванна кристаллизатора закрыта крышкой 16..

Кристаллизатор работает следующим образом.

Расплав через штуцер 17 поступает в ванну 3кристаллизатора, которай обогревается теплоносителем, подаваемым через штуцер 18 и отводимым через штуцер 19 (или наоборот, если теплоносителем являетсяпар) , На наружной поверхности частично погруженного в расплав вращающегося вальца, охлаждаемого изнутри хладоносителем, поступаюишм через штуцер 20, разбрызгиваемь1м форсунками 15 и отводимым через полые цапфы 9 по лоткам 5, за время нахождения в расплаве образуется слой закристаллизовавшегося продукта, который затем.охлаждается до заданной температуры, срезается (или скалывается), ножами б и отводится из кристаллизатора через лоток 21.

В связи с тем, что теплопередающая:поверхность вальца выполнена из тонкостенных штампованных элементов,имекоадих постоянную толщину, а следовательно, и одинаковое термическое сопротнйление, температура наружной поверхности вальца по всей длине постоянна, а толщина слоязакристаллизо вавшегося продукта одинакова и равна максимально возможному значению, определяемому режимом работы кристалтазатора. Съемная конструкция ребристого пакета элементов 10 позволяет производить профилактическую очистку внутренних теплообменных поверхностей Всшьца, а изготовление вальца из тонкостенных штампованных элементов значительно снижает металлоемкость и себестоимость кристаллизатора.

Формула изобретения

1.Вальцовый кристаллизатор, включающий станину, охлаждающий валец с теплопередающей ребристой поверхностью, установленный на каркасе, приво для вращения вальца, ванну для расплава, устройства для ввода и вывода хладоносителя, ножевую систему для скалывания закристаллизовавшегося продукта с поверхности вальца, отличающийся тем, что, с цель интенсификации пр.оцесса кристаллизации за счет получения одинакового термического сопротивления по всей поверхности вальца и снижения металлоемкости, ребристая поверхность валца выполнена из тонкостенных элементов и снабжена установленными между элементами распорками.

2.Кристаллизатор по п.1, о т л и чающийся тем, что, с целью обеспечения возможности очистки внутренней теплопередающей поверхности вальца и закрепления элементов на каркасе, он. снабжен-торцовыми съемHHt-OT крышками и уплотнительными кольц ами.

Источники информаЦИи, принятые во внимание при экспертизе

1. Гоголева Т,Я, Ткаченко К.П,. Бей В.И. и Огерет А.С. Сопоставление работы барабанных кристаллизаторов в производстве прессованного технического нафталина, Ж.Кокс и химия , 1966, № 6, с.48-51. ш

1 Фиг.1 Т шллщшлш

Фиг. г

W

/;

о

fZ

N

I

г.З