Вальцовый кристаллизатор Советский патент 1982 года по МПК B01D9/02 

(5) КРИСТАЛЛИЗАТОР ВАЛЬЦОВЫЙ

M3o6peteHMe относится к химическому машиностроению, а именно к KpMCTannnaaTopaN. вальцовым, предназначенным для кристаллизации органических и неорганических веществ в химической и смежных с нею отраслях промышленности. Известен кристаллизатор вальцовый, включающий ванну для расплава, валец, гидравлический привод вальца, систему охлаждения, ножевую сис тему для скалывания закристаллизовавшегося продукта. Барабан снабжен лопастями, выполненными в виде карманов , установленных на внутренней, поверхности барабана и патрубками для подачи хладоносителя на лопасти, установленными на коллекторе l Недостатками данного кристаллизатора являются ограниченность крут щего момента и изменение скорости вращения вальца от усилия скапывани шторки продукта, что требует дополнительной установки стабилизатора скорости вращения вальца. Цель изобретения - повышение мощности привода, обеспечение плавхого регулирования скорости враи(ен)я вальца. Указанная цель достигается тем, что кристаллизатор, включающий ванну для расплава, валец, гидравлический привод вальца, систему охлаждения, ножевую систему для скалывания закристаллизовавшегося продукта, снабжен установленным внутри вальца цилиндром и расположенными между вальцом и цилиндрЪм продольными пере городкаки , одна из которых закреплена на вальце, а другая - на цилиндре, при этом система охлаждения снабжена распределительным устройством и соединена с полостью вальца в месте расположения перегородки, закрепленной на цилиндре. Целесообразно, чтобы распределительное j cTpoMCTBo было выполнено в виде золотника, а кристаллизатор снабжен дополнительной ножевой системой. На фиг. 1 изображен предлагаемый кристаллизатор, поперечный разрез; на фиг. 2 - схема гидравлического привода кристаллизатора, совмещенная со схемой охлаждения вальца. Кристаллизатор содержит реверсив но вращающийся пустотелый валец 1, частично погруженный в термостатированную ванну 2 с расплавленным пр дуктом, на внутренней поверхности которого закреплена продольная перегородка 3. Внутри вальца 1 неподвижно установлен цилиндр 4, на наружной повер ности которого неподвижно закреплена перегородка 5. В центре цилиндра помещен пустотелый коллектор 6. Внутри коллектора установлена перегородка 7 и два трубопровода 8 и 9 для подвода и отвода хладоносителя в кольцевые полости 10 и На ванне 2 с помощью шарниров 12закреплены два ножа 13 и 1А для съема твердого продукта с охлаждаемой поверхности рёверсивно вращающегося вальца 1. Ножи 13 и Н шарнирно соединены с гидроцилиндрами 1,5 и 16. Гидроцилиндры снабжены пружинами 17 и 18, которые воздействуют на штоки 19 и 20, шарнирно соединенные с ножами 13и Н. Гидроцилиндры снабжены шту церами 21 и 22 для подвода и отвода жидкости. Пустотелый коллектор 6 снабжен штуцерами 23 и 2k для подвода и отвода хладоносителя в кольцевые полости 10 и 11 для одновременного охлаждения и вращения вальца 1. Ванна кристаллизатора снабжен штуцерами 25 для подвода и отвода расплавленного продукта, 26 и 27 для подвода и отвода теплоносителя в полость рубашки 28. Кристаллизатор также содержит двух довой распределитель 29, снабженный электромагнитами.30 и 31 для перемеще ния золотника 32. Двухходовой распределитель снаб жен штуцерами: 33 - для подвода хл доносителя, З и 35 для подвода и отвода хладоносителя в гидросист му кристаллизатора; Зб - для слива хладоносителя из гидросистемы4 Кристаллизатор работает следующим образом. Хладоноситель из напорной магистрали подводится к штуцеру 33 двухходового распределителя 29, при этом поочередно подается напряжение электрического токав обмотки катушек электромагнитов 30 и 31. Электромагниты поочередно перемещают золотник 32 вправо или влево от нейтрального положения, в результате чего штуцеры 33 и Зб поочередно соединяются со штуцерами З и 35. Таким образом, Хладоноситель поочередно подводится или в правую кольцевую полость 10 и гидроцилиндр 16, при этом левая кольцевая полость 11 и полость гидроцилиндра 15 соединены со сливным штуцером Зб, или в левую кольцевую полость 11 и гидроцилиндр 15,при этом правая кольцевая полость 10 и гидроцилиндр 1б соединяются со сливным штуцером Зб. Одновременно в рубашку 28 ванны 2 подается через штуцер 26 теплоноситель и отводится через штуцер 27. При этом в ванну 2 через штуцер 25 подается расплав таким образом, чтобы угол погружения вальца в расплаве был примерно 90°. В результате поочередного соединения кольцевых полостей 10 и 11 и гидроцилиндров 15 и 16 то с напорной, то со сливной магистрали, валец со вершает реверсивное движение в пределах угла поворота равного , вокруг продольной оси, при этом ножи поочередно то подводятся, то отводятся от поверхности вальца. В процессе соприкосновения охлаждаемой поверхности вальца с расплавом на его поверхности образуется твердый осадок, который при соприкосновении с ножами срезается или скалывается в виде чешуек. Твердый продукт отводится с двух сторон кристаллизатора. 3 процессе работы кристаллизатора можно менять мо1иность гидравлического привода за счет изменения давления хладоносителя, подаваемого в кольцевые полости 10 и 11, и скорость вращения вальца за счет расхода по- даваемого хладоносителя. По окончании работы остаток расплавленного продукта сливается через штуцера 25 и отключается подача тепло носителя в рубашку ванны и хладоносителя в кольцевые полости и полости гидроцилиндров ножевой системы. Предлагаемая конструкция кристалл затора позволяет получить экономический эф1)ект за счет .повышения мощноети привода и обеспечения плавного регулирования скорости вращения валь ца. формула изобретения 1. Кристаллизатор вальцовый, вклю чающий ванну для расплава, валец, гидравлический привод вальца, систему охлаждения, ножевую систему для скалывания закристаллизовавшегося -продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения мощности привода, обеспечения плавного регулирования скорости вращения вальца, он снабжен установленным внутри валь ,ца цилиндром и расположенными между вальцом и цилиндром продольными перегородками, одна из которых закреплена на вальце, а другая - на цилиндре, при этом система охлаждения снабжена распределительным устройством и соединена с полостью вальца в месте расположения перегородки, закрепленной на цилиндре. 2.Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что распределительное устройство выполнено в виде золотника. 3.Кристаллизатор по п. 1, о тличающийся тем, что, он снабжен дополнительной ножевой сист емой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 60659, кл. В 01 D 9/02, 1973 (прототип).