Вальцовый кристаллизатор Советский патент 1989 года по МПК B01D9/02 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к кристаллизаторам вальцовым, применяемым в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности для кристаллизации расплава и растворов органических и неорганических веществ.

Цель изобретения -- повышение производительности кристаллизатора за счет увеличения теплопередающей поверхности, снижение удельной металлоемкости конструкции

На фиг. 1 изображен предлагаемый кристаллизатор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1 (установочно- уплотнительный элемент в виде прокладок); на фиг. 5 - то же, в виде кольцевых втулок.

Кристаллизатор состоит из станины 1, на которой установлены привод 2, валец 3, который образован смонтированными на полом валу 4 посредством шпоночного соединения 5 охлаждаемыми изнутри тонкостенными полыми дисками 6, соединенными между собой через установочно-уплотни- тельные элементы 7 в единый пакет посредством нажимной втулки 8 и гайки 9. При этом полый вал 4 снабжен продольной перегородкой 10, образующей коллекторы подачи 11 и вывода 12 хладоносителя, соединенные через прокладки 13 с каналами 14 для прохождения хладоносителя в дисках 6. Кристаллизатор снабжен также ванной 15 с рубашкой 16, ножами 17 для скалывания твердого продукта с поверхности вальца 3, кожухом 18 для герметизации внутренней полости кристаллизатора. Установоч- но-уплотнительные элементы 7 выполнены в виде замкнутых прокладок 19, установленных в кольцевых пазах утолщенных оснований тонкостенных дисков 6 (фиг. 4), или в виде установочных втулок 20 (фиг. 5). Штуцер 21 предназначен для ввода исходного расплава (раствора), щтуцер 22 - для вывода кристаллического продукта. Для работы вальца 3 в агрессивны.х средах предусмотрено защитное покрытие 23. Для подвода свежего хладоносителя предусмотрен штуцер 24, а для отвода отработавшего- - устройство 25.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Расплав (раствор) поступает в ванну 14 кристаллизатора, которая обогревается рубашкой 15. На наружной поверхности частично погруженного в расплав (раствор) вальца 3, который охлаждается изнутри.

образуется слой закристаллизовавшегося продукта, который срезается ножами 16 и отводится из кристаллизатора в виде чещуи- рованного расплава через штуцер 21.

Благодаря тому, что сборка разборного

вальца 3 осуществляется при контакте металл по металлу, достигается точность изго- готовления поверхности, что упрощает монтаж ножей 17 для съема продукта с обес- печением заданного гарантированного зазора между рабочей поверхностью диска 6 и режущей кромкой ножей 17 или (в поджатом состоянии) уменьшает износ ножей 17 и очищаемых рабочих поверхностей.

Выполнение вальца 3 разборным, состояс щим из тонких дисков 6 позволяет изготовлять его с защитным полимерным покрытием, преимущественно из теплопроводного фторопласта.

20

Формула изобретения

0

1.Вальцовый кристаллизатор, содержащий охлаждаемый изнутри валец с полыми ребрами, полый вал, ванну для расплава или раствора, коллекторы для подачи и вы5 вода хладоносителя, ножевую систему для скалывания закристаллизовавшегося продукта с наружной поверхности вальца, привод для вращения вальца, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения теплопере0 дающей поверхности, снижения металлоемкости, он снабжен продольной перегородкой, размещенной в полом валу и образующей коллекторы для подачи и вывода хладоносителя, и установочно-уплотнительными элементами, при этом валец выполнен в виде

5 полых тонкостенных дисков, соединенных между собой через установочно-уплотнитель- ные элементы и размещенных на полом валу, а внутренние полости тонкостенных дисков соединены с коллекторами для подачи и вывода хладоносителя.

2.Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен установочными втулками, размещенными на полом валу между тонкостенными дисками.

3.Кристаллизатор по пп. 1 и 2, отличаю- 5 щийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности при работе с агрессивными средами, снижения энергозатрат на скалывание закристаллизовавшегося продукта, наружная поверхность вальца снабжена защитным, преимущественно фторо0 пластовым покрытием.

18

А

Изобретение относится к области химического машиностроения и позволяет повысить производительность за счет развития теплопередающей поверхности, снизить удельную металлоемкость. Вальцевый кристаллизатор содержит валец, выполненный из отдельных охлаждаемых изнутри дисков 6, соединенных между собой через установоч- но-уплотнительные элементы 7, при этом полый вал 4 снабжен продольной перегород - кой 10, образующей коллекторы подачи 11 и вывода 12 хладоносителя, соединенные с каналами для прохождения хладоносителя внутри дисков. Теплопередающая поверхность кристаллизатора снабжена защитным, преимущественно фторопластовым, покрытием. Расплав (раствор) поступает в ванну кристаллизатора, которая обогревается ру- бащкой. На наружной поверхности охлаждаемого изнутри вальца за время его нахождения в расплаве (растворе) образуется слой закристаллизовавшегося продукта, который срезается ножами и отводится из кристаллизатора через штуцер 21. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. I (Л 4;: О) 00 ел СП 00 сриг

ю

(ригА

Б-5

13

п

1

Фиг. 3

фаг.