Устройство для центробежного формования изделий из порошковых масс Советский патент 1984 года по МПК B22F3/06 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий из шпике ров, оно снабжено элементом из пори того материала, размещенным между 04 пуансоном и пружиной, и камерой с нагревателями при этом пуансон и заглушка вьшолнены с отверстиями для избытка шликеотводара.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАСС, содержащее корпус с полостью, радиальные питатели с матрицами, пуансонами и пружинами и съёмные заглушки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено приводом, плунжером с выталкивателем и карманами и приемным лотком, .причем корпус выполнен с отверстиями в ртенке, приемный лоток установлен на выходе из отверстий корпуса, а пружины размещены между заглушками и пуансонами. ho

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерьшного изготовления изделий из порошковых масс центробежным формованием.

Известно устройство доя центробежногЬ формования изделий из порошка, включающее вращающийся корпус с загрузочной полостью, радиальные от- воды с матрицами и съемные заглушки, установленные на отводах fl ТОднако устройство характеризуется низкой производительностью, обусловг ленной тем, что извлечение изделий из радиальных отводов производится вручную путем снятия каждой заглушки в отдельности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для центробежного формования изделий из порошковых ма,сс, содержащее корпус с полостью, радиальные питатели с патрицами, пуансонами и пружинами и. съемные заглушки 2.

Недостатками устройства являются его низкая производительность, обусловлейная необходимостью остановки устройства после каждого цикла прессования, съема заглушек и извлечения отпрессованных изделий, и недостаточная плотность изделий из-за невозможности удаления избытка пластификатора при шликерном формовании.

Цепью изобретения является повышение производительности устройства.

Поётавленная цель достигается тем что устройство для центробежного формования изделий из порошковых масс, содержащее корпус с полостью, радиальные питатели с матрицами, пуансонами и пружинами и съемные заглушки, снабжено приводом, плунжером с выталкивателем и карманами и приемным лотком, причем корпус выполнен с отверстиями в стенке, приемный лоток установлен на выходе из отверстий корпуса, а пружины-размещены между заглушками и пуансонами. 5 С целью повышения качества издели из шликеров, устройство снабжено элементом из пористого материала, размещенным между пуансоном и пружи ной, и камерой с нагревателями, при 10 этом пуансон и заглушка выполнены с отверстиями для отвода избытка шликера.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство) общий вид; на 15 фиг, 2 - вариант выполнения пуансона для шликерного литья; на фиг. 3 устройство для выталкивания изделий.

Устройство состоит из камеры 1 с нагревателями 2, корпуса 3, в по20 лости которого установлен с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения от привода 4, плунжер 5 с карманами 6. В корпусе в радиальных питателях 7 расположены мат25 рицы 8 с пуансонами 9, в которых

в случае формования изделий из шлике ров предусмотрены отверстия для удаления избытка пластификатора, поглощакяцегося элементом 10 из пористого зо материала, прижимающимся к пуансону 9 пружиной 11, другой конец которой упирается в съемную заглушку 12, вьтолненную с отверстиями для непре рывного отвода накапливающегося ,,. шликераi обогащенного пластификатором, и охватывающую корпус 3. В стенке нижней части корпуса предусмотрены отверстия, на вькоде из которых установлен приемный лоток 13. В ниж40 ней части корпуса 3 установлено

устройство 14 для выталкивания изделий, состоящее из стержня 15 с головкой, толкателей 16, пружин 17. В собранном -виде устройство 45 закрепляется на роторе центрифуги

или в патроне станка и приводится

во вращение.

Устройство работает следующим образом.

Верхняя плоскость плунжера 5, с размещенным на его поверхности порошком, при ходе плунжера вниз совмещается с нижней поверхностью полости матрицы 8. При этом приводится во вращение корпус 3 от ротора центрифуги. Порошок под действием центробежных сил перемещается в полость матрицы. При вращении радиальных питателей 7 пуансоны 8 перемещаются, сжимая пружины 11. При ходе плунжера вверх перекрываются полости матриц, при этом увеличивают скорость вращения центрифуги для уплот нения порошка. При дальнейшем ходе плунжера вверх полости матриц срвмещаются с карманами 6 скорость вращения центрифуги снижается до значения, при котором пуансоны под воздействием пружин выталкивают отформованные изделия в карманы с одновременным выключением привода ротора центрифуги. Затем плунжер опять перемещается вниз с размещенным на его верхней плоскости порошком до совмещения с нижней поверхностью полости матрицы. При этс приводится во вращение корпус с небольшой начальной скоростью, карманы плунжера совмещаются с отверстиями и устройством 14 для выталкивания отформованных изделий производится удалениё изделий из карманов, при этом головка стержня 15 давит на пружины 17, и толкатели 16 транспортируют изделия в лоток 13.

В случаецентробежного формования изделий из шликеров для предотвращения застывания шликера в радиальных питателях 7 включается нагреватель 2, расположенный во внутренней части камеры. 1 и поддёрживаю1ф1й температуру в заданных пределах. Элемент 10 из пористого материала поглощает избыток пластификатора, поступающего через отверстия в пуансоне 9. Непрерывно поступакирй шликер, обогащенный пластификатором, выводится через отверстия заглушек 12.

По сравнению с известным, йред-лагаемое устройство обеспечивает повышение производительности в 2,4 раза за счет непрерывного режима работы и повышения качества изделий за счет повьш1ения их плотности на 5-7% Лутем отвода избытка связующего. Кроме того, устройство позволяет повысить безопасность обслуживания за счет устранения ручного извлечения отформованных изделий.

3

Фиг.г

Ф«г5