Устройство для формования листовых термопластов Советский патент 1984 года по МПК B29C17/00 

ел

со 11 Изобретение относится к переработ ке полимеров в излелия и может быть использовано при изготовлении объемных полых изделий из листовых термопластов методом пневмовакуум-формова ния. Известно устройство для формовани листовых термопластов, содержащее ра му с жестко закрепленньпчи на ней мат рицей и приводом пуансона, нагреватель, пневмокамеру, связанную с приводом пуансона и имеющую клапан пода чи сжатого воздуха 1. Недостатком указанного ycTpoiicTna является низкая производительносп. из-за больших потс-рь времени на нагревание заготовки листового термопласта и охлаждение отформованного изделия, так как вначале заготовка нагревается до температуры формования, после чего нагреватель отводится в сторону, затем фиксируется листовая заготовка опускаю11им 1ся пневмокамероГ, затем осуи1ествляется предварител1)Ная вытяжка листа и после этого через клапан в пнепмок.ммеру подается воздух под давле1п ем постепенно повышающимся к концу процесса ф(5рмования . Далее изделие охлаждается и извлекается из матрицы после подъема пуансона пнсвмокамерой Наиболее близким к предлагаемому является устройство для формования листовых термопластов, -содержащее раму с закреплеиньй на ней пневмоприводом, плунжер которого жестко связан через шток с плунжером Лормующего пневмоцилиндра, и матрицу 21. Однако известное устройство обладает также низкой производительность из-за недостаточно интенсивного охлаждения отформованного изделия из листового термопласта, так как плунжер с помощью привода адиабатически сжимает воздух в полости пневмоцилин ра в процессе своего опускания. При этом воздух и saroTOFJKa из листового термопласта нагревается до температуры формования и под действием разности давлений в полости пневмоцилиндра и матрицы происходит формование изделия. При резком подъеме плун жера вверх адиабатически расширяется воздух и происходит охлаждение мздеЛИЯ. При разъеме матрицы и пневмоцилиндра с помощью привода происходи извлечение готового изделия. 9 Указанная конструкция устр|1ЙС7па не обеспечивает достаточно быстрого охлаж/тения изделия и позпчму обладает низкой производительностью. Цель изобретения - noribiiiieHne производительиости за счет сокраиюния времени охлаждения отформованного изделия. Поставленная цель достигается тем, что устройство для формования листовых термсшластов, ссхцержащее раму с закрепленным на ней пневмопригит/юм, плунжер которого жестко связан через шток с плунжером формующего пневмоцллиидра, и матрицу, (Ьормующий пнепмоцилиндр выполнен с дном, имеющим сквозное центральное отверстие для выхода охла;клаю1цего воздуха из полости цилиндра, п котопом установлен подпруткиненньп к.чапан, перекрывающий отверстие в дне цилиндра, причем на боковой поверхности цилиндра выполнены кана-пы для отвода воздуха из под формующего пневмоцилиндра. Па чертеже изображено устройство для формования листовых термопластов в момент окончания формования и. охлаждения изделия. УстроГ1ство содержит раму 1 с закреплег{11ыми на ней пневмоприводом 2, имеющим плунжер 3 и шток 4, который жестко связан с плунжером 5 формующего пневмоцилиндра 6, и матрицу 7. Формукпдий пневмоцилиндр 6 имеет дно 8 с кромкой 9, а в дне 8 выполнено гквоз)1ое отверстие 10 для выхода охлаждающего воздуха из полости пневмоцилиндра 6, в.котором установлен подпружиненный пружиной 11 ктапаи 12, перекрывающий сквозное отверстие 10 в дне 8 пневмоцилиндра 6. На боковой поверхности пневмоц шинд1 а 6 над кромкой 9 выполнены каналы 13 для отвода воздуха из-под формующего пневмоцилиндра 6. Для сообщения полости формующего пневмоцилиндра 6 с атмосферой в крышке 1А формующего пяевмоцилиндра 6 выполнены отверстия 15, а в плунжере. 5 выполнен кольцевой з-азор 16. Для герметизации полости пневмоцитиндра 6 служит прокладка 17 и плунжер 5 закреплен на штоке и ограничителем 18. Для прижима загот(-)вки из листовго термопласта служит прижимная рамка 19. Устройство работает следующим образом.

31

в начал ьньн м(1М(.ит фсчмунчипи пшт монилиидр 6, пиевмоприисмт, 2 подняты п исрхиос положение. При тгом полость формующего пиеимоцилиидрл 6 сообшастся с атмогфереп чорез отг ерстия 15 и КОЛЬЦОВОЙ зпзор 16, На верхний торец матрицы 7 закргпляется т1рижнм11О11 paMKoii 19 нагретая до температур1 1 формования заготовка из листового термопласта, после чего пневмопривод 2 начинает опускать формующий пнешюпилиидр 6 до момента соприкоснопения с прижимной рамкой 19. В процессе опускания фсфмующий пневмощтлиндр 6, работая как пуансон, под действием собствен ого веса производит механическую вытяжку листа термопласта до момента соприкосновеш1я к;ромки 9 формующего пнеямопилипдра 6 с прижимной рамкой 19. После этого плунжер 3 пневмопривода 2, продолжая дрилжение вниз,, начинает через шток А опускать вниз плунжер S формующего пневмоцилиндра 6. В этот же момент ограничитель 18 проскальзывает в плунжере 5 и, опираясь на прокладку 17, перекрывает сообщение полости формующего пневмоцилиидра 6 с атмосферой. После окончания механической вытяжки заготовки листового термопласта в формующей полости матрицы 7 создается вакуум и происходит

1

окг1нчател1,ное формование изделия из лист11вого термопласта. Для интенсивного охлаждения отформованного изде.пия плунжер S, продолжая сжимать поз5 ДУХ, находя цийся в полости формующего пневмоцилиндра 6, надавливает, нижним торцом на подпруживе1)ный клапан 12, сжимая при этом пружину 11. (Сжатый воздух, проходя в сквозное

10 отв( 10 в центре дна 8, выходит, распгиряясь, в полость методу дном В формующего пневмоцилиндра 6 и поверхностью изделия, интенсивно его охлаждая, уходит в атмосферу че15 рез. каналы 13. пневмопривод 2 поднимает плунжер 3 и жестко закрепленный на нем плунжер 5, ограничитель 18 проскальзывает вниз, при этом полость формующего пневмоцилиндра 6 со-.

20 общается через отверстия 15 и кольцевой зазор 16 с атмосферой. Вакуум стравливается, прижимная рамка 19 снимается и отформованное изделие из листового термопласта извлекает5 ся из матрицы 7. Устройство занимает исходное положение. Далее цикл повторяется.

Выполнение устройства согласно изобретению позволяет повысить про0 изводительность за счет сокращения времени охлаждения отформованного изделия.

УСТРОПСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее раму с закрепленным на ней пневмоприводом, плунжер которого жестко связан через шток с плунжером формующего пневмоцилиндра, и матрицу, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности за счет сокращения времени охлаждения отформованного изделия, формующий пневмоцилиндр выполнен с дном, имеющим сквозное центральное отверстие для выхода охлаждающего воздуха из полости цилиндра, в котором установлен подпружиненный клапан, перекрывающий отверстие в дне цилиндра, причем на боковой поверхности цилиндi ра выполнены каналы для отвода воздуха из под формующего пневмоцилиндра. (О