Способ термической обработки быстрорежущей стали Советский патент 1984 года по МПК C21D9/22 C21D1/78 

Изибретение относится к области термической обработки быстрорежущих сталей и может быть использовано для термической обработки заготовок инструмента. .

Известен способ термической обработки быстрорежущих сталей, включающий нагрев заготовок до 860900 G, охлаждение на воздухе и отпуск при 650°С l .

Недостатками способа являются неравномерность твердости заготовок и повывенная шероховатость при обра ботке резанием.

Известен также способ термической обработки сталей, включающий многократный нагрев вьше Ас и охлаждение ниже АСд 2j.

Однако данн способ для быстрорежущих сталей не обеспечивает требуемой щероховатости поверхности при механической обработке.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ термической обработки быстрорежущих сталей, включакяций многократный нагрев до температуры на 6080 G выше Ас и охлаждение на 12017О С ниже АС с окончательнымХ охлаждением на воздухе Зj.

Известный способ сокращает Ьремя .термической обработки, но не позволяет получить необходимую твердость и, сле довательно, чистоту поверхности заготовок при обработке резани,ем-. . , .

Цель изобз етения - повышение чистоты поверхности при механической обработке .

Эта цель достигается тем, что согласно способу термической обработки быстрорежущей стали, преимущественно заготовок, включающему термоциклирование в интервале субкритическйх температур и охлаждение, дополнительно перед термоциклированием производят нагрев до 950-1000°С и охлаждение на воздухе.

При этом термоциклирование. производят путем двух-трехкратного нагрева до температуры ACf и охлаждение ла 160-210 С ниже Ас(.

Способ позволяет повысить чистоту обрабатываемой поверхности за счет получения требуемого интервала твердости материала.

По предлагаемому способу изготавливали заготовки насадных и концевых

фрез ,из стали Р6М5 и Р18. Предварительный нагрев заготовок производили с подогрев(И4 в соляной печи до и дальнейшим нагревом до 950ЮОО С. Охлаждение на воздухе.

Затем осуществляли двух-трехкратное термоциклирование - нагрев до 810 С и Промежуточное охлаждение на воздухе до 600-650 С. Окончательное охлаждение на воздухе. Для сравнения проводили тер(ическую обработку заготовок из стали Р6М5 с предварителы1ЬФ нагревом до температуры ниже предлагаемого интервала 880-90(Рс и выше 1050-t100 С, а последующее термоциклирование выполняли по предлагаемому режиму.

Проводили также термообработку по известному способу: подогрев на 850 С, нагрев в соляной печи до 1200 С, охлаждение на воздухе, термоциклирование - нагрев до , охлаждение да 675с (табл.1).

Т а б л и ц а J. ,

24-26 АО

28-35 2,5 12

38-42 20

10

:Продолжение табл.1

Предварительная обработка на твердость, НЙебЗ, двух-трехкратное термоциклировакие в интервале 885675 С (известный) 20-26. Предлагаемый интервал предварительного нагрева

создает уровень насыщения аустенита легирующими элементами, обеспечивают щий сравнительно быстрое разупрочнение малолегированного аустенита при последующем термоциклировании. Количество циклов при термоциклировании определяет уровень твердости заготовок и чистоту поверхности при механической обработке.

В соответствии с требуемой твердостью заготовок проводится двухили трехкратное термоциклирование (табл.2). а б л и ц а 2

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЬКТРОРШЩЕЙ СТАЛИ, преимущественно заготовок, включающий тернбцикпирование в интервале субкритичёскюЕ температур и охлаждение, о тли ч а ю щ и и с я тем, что, с целыо повьв&ения чистоты поверхности при обработке резанием путем обеспечения требуемой твердости, дополнительно перед тёрмоциклированием производят нагрев до 950-1000 С и охлаждение на воздухе. 2. Способ по П.1, отличают щи и с я тем, что термоциклирование производят путем двух-трбхкратнЬго нагрева до температуры АС4 и охлаждение на. 160 210°С ниже АС( .

Эффективность способа Определяется повьш1ёнием производительности при обработке резанием и повышением стойкости инструмента.