Изобретение относится к пегтрово.точны.м сопротивлениям, представляющим coooii тонкий полупроводящиГ| слон, нанесенный на изоляционное основание.
Материалы, используемые до снх пор в качестве оснований для непроволочных сонротнвлеиий (гетнпакс, стекло, керамика), имеют малую теплопроводность, требуют для изготовления высокой температуры и длительного технологического цикла; вместе с тем оии обладают относнте.тьио небольшой механичеCKoii прочностью, в особенности, прн исполнении в малых габаритах.
С целью устранения указанных недостатков, в описываемом непроволочном сопротивлении используется оксидированный ал1ом1П-{ий. При этом может быть применен aлю иниii любого сечения и сортамента, например, в виде тонкостенной трубки, полосы, проволоки и т. п. ОксидныГг слой может быть получен известными методами, например электрохимической обработкой алюминия в щавелевой кислоте.
Толихина оксидной пленки, являюи1,ейся изоляцией между полупроводяшим слоем, выполияюишм роль сопротнвлепия, н металлической основой (алюминием), как правило, составляет 0,05-0,2 мм.
В случае выполнения основания в виде алюминиевой ленты или проволоки, нанесение полупроводяи.1,его слоя на оксидную пленку может осуществляться непрерывным способом. При таком процессе легко мо;кет быть осуществлен автоматический контроль величииы сопротив.чеиия на единицу длины, а следовательно, и регулирование процесса, с целью поддержания этого сопротивления в заданных значениях. При этом иредстав.чяется возможным производить разделение сопротивлений на заданные иомщтальные значения, что может быть особенно эффективным, если в качестве полуироводяи1,его слоя нспо.пьзуются материалы, не изменяюише своих параметров при дальпе;нцей обработке сопротивлениГг-насаживании колпачков, покрытии защитными лакалги и т.п. Подобное разделение не может быть произведено в случае использования в качестве основания керамики или стекла, так как гепрерывного керампческого стержня больнюй протяженности получить пока невозможно, а стеклянное основание мехапическц непрочно.
Достоинством описываемого непроволочного сопротивления с алюминиевым основанием является малый вес и возможность выполнения его без применения специальных крепежных детален (в особенности д;1я мощных сопротивлений).
Подгонка величнпы сопротивления путем создания спирального полупроводящего слоя облегчается вследствие несколько меньп.ген абразивности окисного слоя алюминия (не чистая окись алюминия, а гидратированная окись).
Предмет изобретения
Пепроволочное сопротивление в виде полупроводящего слоя, нанесенного на изоляционное основание, отличающееся тем, что, с целью увеличения прочности и теплостойкости, в качестве материала основания применен оксидированньи алюминий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления заготовок для непроволочных электрических сопротивлений | 1957 |
|
SU114228A1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ДАТЧИКА | 1994 |
|
RU2132551C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1995 |
|
RU2109380C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОВОДНИКОВ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1995 |
|
RU2097859C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ УСТРОЙСТВ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2000 |
|
RU2214651C2 |
ИЗДЕЛИЯ С ПОКРЫТИЕМ | 2006 |
|
RU2413746C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦЫ ДЛЯ ДЕТЕКТИРОВАНИЯ МИСМАТЧЕЙ | 1993 |
|
RU2041261C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ СО СТЕКЛЯННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1995 |
|
RU2139945C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОСХЕМ | 2008 |
|
RU2384027C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ОТСЕЧЕК НА ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЕ ПОЛЕ ИЗДЕЛИЙ ОСТЕКЛЕНИЯ | 1981 |
|
RU987931C |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1955-06-02—Подача