УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК Советский патент 1997 года по МПК B21D22/10 

Описание патента на изобретение SU1125842A1

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Известно устройство для формовки эластичной средой, содержащее контейнер с эластичной средой и формблок, на котором установлена накладка [1]
Недостатком этого устройства является низкое качество штамповки из-за пружинения борта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для формовки листовых заготовок, содержащее контейнер с эластичной средой и формблок, на котором установлена подкладка [2]
Недостатком этого устройства является низкая высота бортов формуемого изделия, обусловленная вероятностью потери устойчивости борта при формовке.

Целью изобретения является увеличение высота бортов формуемого изделия.

Указанная цель достигается тем, что устройство для формовки листовых заготовок, содержащее контейнер с эластичной средой и формблок, на котором установлена подкладка, снабжено расположенной между подкладкой и формблоком съемной пластиной со скругленной кромкой со стороны подкладки, толщина и радиус скругления которой равны толщине подкладки, причем форма пластины в плане соответствует форме в плане формблока, а подкладка выполнена П-образной формы с радиусом сопряжения внутренних поверхностей, равным радиусу закругления пластины, и с расстоянием между параллельными сторонами, равными ширине формблока.

На фиг. 1 изображен I технологический переход формовки; на фиг. 2 II переход формовки; на фиг. 3 III переход формовки.

Устройство содержит контейнер (на чертежах не показан) с эластичной средой 1, формблоок 2, на котором установлена подкладка 3, и расположенную между подкладкой 3 и формблоком 2 пластину 4 с радиусом rn скругления кромки со стороны подкладки 3, толщина и радиус rn скругления которой равны толщине подкладки 3.

Форма пластины 4 в плане соответствует форме в плане формблока 2.

Подкладка 3 выполнена П-образной формы с расстоянием между параллельными сторонами, равными ширине формблока 2, и радиусом сопряжения внутренних поверхностей, равным радиусу закругления пластины 4.

Позицией 5 на чертежах обозначена заготовка, 6 готовое изделие.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка укладывается на подкладку 3, лежащую на пластине 4 и формблоке 2, а затем производится гибка -формовка эластичной средой 1 (фиг.1). После деформирования заготовки 5 на подкладке 3 производят деформирование заготовки 5 на пластине 4 (фиг. 2), а затем деформируют заготовку 5 на формблоке 2 (фиг. 3) с помощью пластины 4, установленной на заготовку 5. При этом толщина δ1 пластины 4 равна толщине δ2 подкладки, которая находится в пределах 5 6 толщин δ0 заготовки.

Возможность получения высоких выпуклых бортов без складок объясняется тем, что после формовки на подкладке 3 образующая борта становится выпуклой. Это усиливает сопротивление борта складкообразованию при втором переходе штамповки (фиг. 2) на пластине 4, радиус rn которой равный (5-6)δ0, обеспечивает распрямление борта с прогибом кривизны, образующей не более 0,05 0,1 мм на деталях из труднодеформируемых материалов (например, ОТ-1, ТС6 и 1420).

Возможность получения более высоких вогнутых бортов, глубоких подсечек и рифтов объясняется тем, что формообразование происходит за несколько (три) переходов с изменением размеров оснастки, имеющей на первом переходе (при штамповке на подкладке 3) увеличенные радиусы на толщину пластины 4 (5-6) δ0 Это обеспечивает равномерное растяжение материала на большей части формуемых участков заготовки 5.

Возможность уменьшения радиусов сгиба (rс rф) объясняется тем, что при штамповке на подкладке 3 и пластине 4 сгиб борта образуется с большим радиусом, равным (5 6) δ0 при котором разрушение материала и потеря устойчивости борта изделия не происходит.

При толщине подкладки 2 и пластины 4, меньшей 5-6 толщин заготовки 5, происходит уменьшение высоты борта изделия, при превышении толщины подкладки 2 и пластины 4 (5-6) толщин заготовки 5 увеличивается пружинение борта изделия 6.

Данное устройство обеспечивает увеличение высоты формуемых изделий путем предотвращения потери устойчивости.

Похожие патенты SU1125842A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 1997
  • Комаров А.Д.
  • Хасио Л.А.
  • Барвинок В.А.
  • Соколова А.В.
  • Хардин В.Б.
  • Терентьев Л.А.
RU2124411C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 1999
  • Комаров А.Д.
  • Барвинок В.А.
  • Моисеев В.К.
  • Мордовкин А.Г.
  • Корнева О.А.
RU2170634C1
Способ штамповки листовых заготовок посредством эластичной среды 1976
  • Платонов Михаил Александрович
  • Мацнев Валентин Николаевич
SU683835A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 1995
  • Комаров А.Д.
  • Барвинок В.А.
  • Шаров А.А.
  • Моисеев В.К.
  • Синица В.В.
  • Рожков С.М.
  • Филиппов В.В.
RU2089313C1
Способ изготовления полых изделий 1989
  • Роганов Лев Леонидович
  • Тарасов Александр Федорович
  • Клеус Валерий Станиславович
SU1722656A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМ БОРТОМ 2002
  • Комаров А.Д.
  • Барвинок В.А.
  • Моисеев В.К.
  • Воронин Е.А.
  • Шаров А.А.
RU2232659C2
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 1999
  • Томилов М.Ф.
  • Шагунов А.В.
RU2162759C2
Штамп для формовки и гибки 1985
  • Блинов Михаил Афанасьевич
SU1349833A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ П-ОБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ЛИСТА 1989
  • Коротков А.А.
  • Блудов В.А.
RU1630121C
СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОРОБКИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ НА ПРЕССЕ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ 2011
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Вавулин Евгений Владимирович
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2502575C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 125 842 A1

Реферат патента 1997 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Устройство для формовки листовых заготовок, содержащее контейнер с эластичной средой и формблок, на котором установлена подкладка, отличающееся тем, что, с целью увеличения высоты бортов формуемого изделия, оно снабжено расположенной между подкладкой и формблоком съемной пластиной со скругленной кромкой со стороны подкладки, толщина и радиус скругления которой равны толщине подкладки, причем форма пластины в плане соответствует форме в плане формблока, а подкладка выполнена П-образной формы с радиусом сопряжения внутренних поверхностей, равным радиусу закругления пластины, и с расстоянием между параллельными сторонами, равным ширине формблока.

Формула изобретения SU 1 125 842 A1

1 Устройство для формовки листовых заготовок, содержащее контейнер с эластичной средой и формблок, на котором установлена подкладка, отличающееся тем, что, с целью увеличения высоты бортов формуемого изделия, оно снабжено расположенной между подкладкой и формблоком съемной пластиной со скругленной кромкой со стороны подкладки, толщина и радиус скругления которой равны толщине подкладки, причем форма пластины в плане соответствует форме в плане формблока, а подкладка выполнена П-образной формы с радиусом сопряжения внутренних поверхностей, равным радиусу закругления пластины, и с расстоянием между параллельными сторонами, равным ширине формблока.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года SU1125842A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 1971
  • Изоб Ретени
SU430924A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ штамповки листовых заготовок посредством эластичной среды 1976
  • Платонов Михаил Александрович
  • Мацнев Валентин Николаевич
SU683835A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 125 842 A1

Авторы

Платонов М.А.

Мацнев В.Н.

Даты

1997-04-20Публикация

1983-12-22Подача