Устройство для направления сверла Советский патент 1984 года по МПК B23B49/02 

Описание патента на изобретение SU1126389A1

edpt anw&UHa 2. Устройство поп. 1, о чающееся тем, что, с кличения утечек СОЖ в стыке тли- . )эйеспечения плотного прилегания путем целью ис- самоустановки толкателя,последний устаза счетновлен в корпусе с радиальным зазором. 1126389

Похожие патенты SU1126389A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕГО СРЕДСТВА К СТАНКАМ ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1994
  • Кривилев А.И.
  • Широбоков С.В.
RU2072290C1
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ УЗЛА ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ 2010
  • Рудаков Александр Владимирович
  • Лузгин Владимир Валентинович
RU2432245C1
Устройство для направления сверла 1986
  • Брейтберг Роман Соломонович
  • Трахтенгерц Александр Владимирович
SU1335381A2
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1995
  • Верещагин Виктор Иванович[Ru]
  • Гольдрайх Генрих Максович[Ua]
  • Даниленко Виктор Георгиевич[Ru]
  • Капительман Леонид Вельямович[Ua]
  • Коневских Виктор Алексеевич[Ru]
  • Миллер Рейнгольд Георгиевич[Ru]
  • Мозолевич Александр Николаевич[Ua]
  • Свириденко Вадим Сергеевич[Ua]
  • Собакин Александр Владимирович[Ua]
  • Скунчий Вадим Владимирович[Ua]
  • Трейгер Григорий Яковлевич[Ru]
  • Фотин Сергей Юрьевич[Ru]
  • Чубарь Леонид Самуилович[Ru]
RU2088381C1
Устройство для направления инструмента и подвода СОЖ в станках для глубокого сверления 1987
  • Малей Владимир Григорьевич
  • Ничик Александр Феодосьевич
SU1495016A1
Переналаживаемый кондуктор 1986
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Пургин Валерий Павлович
SU1388198A1
Многопозиционный автомат 1981
  • Ямпольский Федор Григорьевич
SU1047613A1
НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ 2001
  • Лапин В.В.
  • Войцеховский В.А.
  • Немцев Б.А.
  • Шаманин А.А.
  • Плужников С.К.
RU2211116C1
Устройство для направления сверла 1982
  • Брейтберг Роман Соломонович
  • Трахтенгерц Александр Владимирович
SU1114497A1
Устройство для сверления взаимосвязанных отверстий 1986
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Сергеев Сергей Васильевич
  • Сергеев Валентин Васильевич
  • Щипицын Владимир Сергеевич
  • Фризен Валерий Николаевич
SU1373490A1

Реферат патента 1984 года Устройство для направления сверла

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ СВЕРЛА с базированием и поджимом к обрабатываемой детали, содержащее корпус, несущий жестко связанный с ним базовыйэлемент с внутренним базирукяцим конусом, а также установленный в корпусе с возможностью перемещения подпружиненный толкатель с размещенньв ш на нем кондукторной втулкой с буртом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьшения качества обработки за счет повьшения точности взаимного расположения базового элемента и кондукторной втулки, крндуктгфная втулка установлена с возможностью осевого перемещения в базовом элементе и взаимодействия торцем бурта с подпружиненным толкателем.

Формула изобретения SU 1 126 389 A1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках рдя сверления глубоких отверстий высокой точности. Известно устройство для направления сверла с базированием и поджимом к обрабатываемой деталиj содержащее базовый элемент, закрепленный на корпусе и размещенный подвижно в отверстии корпуса подаружиненный толкатель с жестко установленной в нем кондукторной втулкой l . Недостатком устройства является невысокая точность обработки отверстий вследствие неточности взаимного расположения базового элемента и кондукторной втулки, которые установлены на разных деталях, каждая из которых имеет свою погрешность изготовленияЦелью изобретения является повьше ние качества обработки путем повьшения точности взаимного расположения базового элемента и кондукторной вту ки. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для направления сверла с базированием и поджимом к обрабатываемой детали, содержащем корпус, несущий жестко связанный с ним базовый элемент с внутренним базирующим конусом,, а также установленный в корпусе с возможностью перемещения подпружиненный толкатель с размещенны на нем кондукторной втулкой с буртом кондукторная втул- ка установлена с возможностью осевого перемещения в базовом элементе и взаимодействия торцом бурта с подпружиненным толкателем; Кроме того, с целью исключения утечек СОЖ в стыке за счет плотного прилегания путем самоустановки толкателя, последний установлен в отверстии корпуса с радиальным зазором определяемым по формуле: Lf.S, S ;.в.)7 JlT погрешность изготовления отверстия в корпусе относительно/поверхности корпуса, по которой ориентируется ба.зовый элементу погрешность изготовления отверстий под кондукторную втулку в базовом элементе относительно его поверхности, по котсфой он ориентируется в корпусеi погрешность изготовления торца ковдукторной втулки, контактирующего с толкателем, относительно поверхности которой кондукторная втулка базируете в базовом элементе;погрешность изготовления в толкателе торца, контактирукяцего с кондукторной втулкой, относительно наружной поверхности; длина посадки толкателя в отверстии корпуса, размер поверхности базового элемента в корпусеJ наружный диаметр поверхности контакта толкателя и кондукторной втулки. теже изображено устройство влениясверла,общий вид. ство содержит базовый эле-внутренним базирукнцим конуотверстии базового элемента о установлена втулка 3 с Базовьй элемент .1 жестко на корпусе 5, в ступенчастии 6 которого подвижно разкатель 7, который своим торжат к торцу 9 кондукторной под действием пружины 10.

Устройство работает следующим обрадом.

Пружина 10 прижимает подвижной толкатель 7 к кондукторной втулке 3, обеспечивая постоянный контакт по торцам толкателя и кондукторной втулки. При отсутствии обрабатываемой детали пружина 10 перемещает толкатель 7 и контактирующую с ним кондукторную втулку 3 в направлении базового элемента 1 до упора бурта 4 кондукторной втулки в Торец базового элемента. При загрузке обрабатываемой детали она вводится своей базирующей частью в базирующий конус 2 базового элемента 1 поступательным перемещением вдоль оси базирующего конуса 2 и, взаимодействуя при этом с торцом кондукторной втулк1н 3, отжимает последнюю, перемещан ее и находящийся в контакте еней толкатель 7 вправо по чертежу, сжимая пружину 10. При этом между торцом базового элемента и буртом 4 кондукторной втулки образуется зазор, равный величине рабочего хода последней. .

В процессе сверления через центральное отверстие кондукторной втулки 3 и толкателя 7 протекает С(Ж,

возможность которой через стык кондукторной втулки 3 и толкателя 7 устраняется за счет беззазорного прилегания.торца толкателя 7 к торцу кондукторной втулки 3. Наличие диаметрального зазора между наружной поверхностью толкателя 7 и поверхностью отверстия 6 корпуса 5 обеспечивает самоустановку толкателя по прилегающим торцам толкателя 7 и кондукторной втулки 3 под действием пружины 10. При этом величина указанного диаметрального зазора определяется расчетным путем в зависимости от погрешностей изготовления базового элемента 1, кондукторной втулки 3, толкателя 7 и корпуса 5.

Технико-экономическая эффективность .изобретения по сравнению с базовой моделью станка 2805П, используемой в промышленности, заключается в исключении операции чистового развертывания, а так же в повышении точности обработки: в уменьшении биения оси кондукт9рной втулки относительно базового конуса на 64,5% уменьшение угла поворота оси кондукторной втулки относительно оси базового конуса на 61,92.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1126389A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Фирма Tief bohrtechnik, ФРГ, Каталог Universal TiefbohrMaschrnen Maschinencatalog, 1979, с
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
.

SU 1 126 389 A1

Авторы

Трахтенгерц Александр Владимирович

Шутов Викентий Иванович

Даты

1984-11-30Публикация

1983-01-21Подача