Устройство для направления сверла Советский патент 1984 года по МПК B23B49/02 

edpt anw&UHa 2. Устройство поп. 1, о чающееся тем, что, с кличения утечек СОЖ в стыке тли- . )эйеспечения плотного прилегания путем целью ис- самоустановки толкателя,последний устаза счетновлен в корпусе с радиальным зазором. 1126389

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ СВЕРЛА с базированием и поджимом к обрабатываемой детали, содержащее корпус, несущий жестко связанный с ним базовыйэлемент с внутренним базирукяцим конусом, а также установленный в корпусе с возможностью перемещения подпружиненный толкатель с размещенньв ш на нем кондукторной втулкой с буртом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьшения качества обработки за счет повьшения точности взаимного расположения базового элемента и кондукторной втулки, крндуктгфная втулка установлена с возможностью осевого перемещения в базовом элементе и взаимодействия торцем бурта с подпружиненным толкателем.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках рдя сверления глубоких отверстий высокой точности. Известно устройство для направления сверла с базированием и поджимом к обрабатываемой деталиj содержащее базовый элемент, закрепленный на корпусе и размещенный подвижно в отверстии корпуса подаружиненный толкатель с жестко установленной в нем кондукторной втулкой l . Недостатком устройства является невысокая точность обработки отверстий вследствие неточности взаимного расположения базового элемента и кондукторной втулки, которые установлены на разных деталях, каждая из которых имеет свою погрешность изготовленияЦелью изобретения является повьше ние качества обработки путем повьшения точности взаимного расположения базового элемента и кондукторной вту ки. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для направления сверла с базированием и поджимом к обрабатываемой детали, содержащем корпус, несущий жестко связанный с ним базовый элемент с внутренним базирующим конусом,, а также установленный в корпусе с возможностью перемещения подпружиненный толкатель с размещенны на нем кондукторной втулкой с буртом кондукторная втул- ка установлена с возможностью осевого перемещения в базовом элементе и взаимодействия торцом бурта с подпружиненным толкателем; Кроме того, с целью исключения утечек СОЖ в стыке за счет плотного прилегания путем самоустановки толкателя, последний установлен в отверстии корпуса с радиальным зазором определяемым по формуле: Lf.S, S ;.в.)7 JlT погрешность изготовления отверстия в корпусе относительно/поверхности корпуса, по которой ориентируется ба.зовый элементу погрешность изготовления отверстий под кондукторную втулку в базовом элементе относительно его поверхности, по котсфой он ориентируется в корпусеi погрешность изготовления торца ковдукторной втулки, контактирующего с толкателем, относительно поверхности которой кондукторная втулка базируете в базовом элементе;погрешность изготовления в толкателе торца, контактирукяцего с кондукторной втулкой, относительно наружной поверхности; длина посадки толкателя в отверстии корпуса, размер поверхности базового элемента в корпусеJ наружный диаметр поверхности контакта толкателя и кондукторной втулки. теже изображено устройство влениясверла,общий вид. ство содержит базовый эле-внутренним базирукнцим конуотверстии базового элемента о установлена втулка 3 с Базовьй элемент .1 жестко на корпусе 5, в ступенчастии 6 которого подвижно разкатель 7, который своим торжат к торцу 9 кондукторной под действием пружины 10.

Устройство работает следующим обрадом.

Пружина 10 прижимает подвижной толкатель 7 к кондукторной втулке 3, обеспечивая постоянный контакт по торцам толкателя и кондукторной втулки. При отсутствии обрабатываемой детали пружина 10 перемещает толкатель 7 и контактирующую с ним кондукторную втулку 3 в направлении базового элемента 1 до упора бурта 4 кондукторной втулки в Торец базового элемента. При загрузке обрабатываемой детали она вводится своей базирующей частью в базирующий конус 2 базового элемента 1 поступательным перемещением вдоль оси базирующего конуса 2 и, взаимодействуя при этом с торцом кондукторной втулк1н 3, отжимает последнюю, перемещан ее и находящийся в контакте еней толкатель 7 вправо по чертежу, сжимая пружину 10. При этом между торцом базового элемента и буртом 4 кондукторной втулки образуется зазор, равный величине рабочего хода последней. .

В процессе сверления через центральное отверстие кондукторной втулки 3 и толкателя 7 протекает С(Ж,

возможность которой через стык кондукторной втулки 3 и толкателя 7 устраняется за счет беззазорного прилегания.торца толкателя 7 к торцу кондукторной втулки 3. Наличие диаметрального зазора между наружной поверхностью толкателя 7 и поверхностью отверстия 6 корпуса 5 обеспечивает самоустановку толкателя по прилегающим торцам толкателя 7 и кондукторной втулки 3 под действием пружины 10. При этом величина указанного диаметрального зазора определяется расчетным путем в зависимости от погрешностей изготовления базового элемента 1, кондукторной втулки 3, толкателя 7 и корпуса 5.

Технико-экономическая эффективность .изобретения по сравнению с базовой моделью станка 2805П, используемой в промышленности, заключается в исключении операции чистового развертывания, а так же в повышении точности обработки: в уменьшении биения оси кондукт9рной втулки относительно базового конуса на 64,5% уменьшение угла поворота оси кондукторной втулки относительно оси базового конуса на 61,92.