Устройство для направления сверла Советский патент 1987 года по МПК B23B49/02 

Изобретение относится к станкостроению, может быть использовано в станках для сверления глубоких отверстий высокой точности в цилиндрических деталях и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 1126389.

Целью, изобретения является повышение качества обработки за счет повышения точности взаимного расположения детали относительно кондукторной втулки.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для направления сверла содержит базовый элемент 1 с внутрен -, ним базирующим конусом 2. В отверс - тии базового элемента 1 подвижно установлена кондукторная втулка 3 с буртом 4. В базирующем конусе 2 установлена цанга 5, связанная осевым выступом 6с ответным осевым выступом 7, выполненным на кондукторной втулке 3, Базовый элемент 1 жестко закреплен на корпусе 8, в ступенчатом отверстии 9 которого подвижно размещен толкатель 10, который своим торцом 11 поджат к торцу 12 кондукторной втулки 3 под действием пружины 13.

Устройство работает следующим образом.

Пружина 13 прижимает подвижный толкатель 10 к кондукторной втулке 3, обеспечивая постоянный контакт по торцам толкателя и кондукторной втулки. При отсутствии обрабатываемой детали пружина 13 перемещает толкатель 10 и контактирующую с ним кондукторную втулку 3 в направлении базирующего конуса 2. Одновременно с кондукторной втулкой 3 перемещается и установленная в базирующем конусе 2 цанга 5, лепестки которой разжимаются за счет упругости цанги.

Редактор И. Шулла

Составитель М, Черных Техред М.Дидык

Заказ 4004/13Тираж 974.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

0

0

При загрузке обрабатываемой детали она вводится своей цилиндрической частью в цангу 5 до упора в торец кондукторной втулки 3. При дальнейшем перемещении обрабатываемой детали под действием усилия зажима, направленного в сторону кондукторной втулки, деталь торцом отжимает последнюю, перемещая ее и находящийся в контакте с ней толкатель 10 вправо (чертеж), сжимая пружину 13. Перемещение кондукторной втулки 3 за . счет имеющегося на ней осевого выс- 5 тупа 7, связанного с осевым выступом 6, выполненным на цанге 5, вызывает перемещение последней внутрь базирующего конуса 2, в процессе которого лепестки цанги сводятся, зажимая заготовку.

Перемещение обрабатываемой детали с кондукторной втулкой 3 и цангой 5 происходит до заклинивая цанги в базирующем конусе 2 при окончательном зажиме обрабатываемой детали. При снятии усилия зажима после окончания обработки толкатель 10 под действием пружины 13 отжимает влево (чертеж) кондукторную втулку 3 вместе с цангой и обрабатываемой деталью. Лепестки цанги 5 при этом разжимают обработанную деталь. Формула изобретения

Устройство для направления сверла по авт.св. № 1126389, отличающееся тем, что, с целью повьше- ния качества обработки за счет повышения точности взаимного расположения детали относительно кондукторной втулки, устройство снабжено установленной с возможностью осевого перемещения в элементе цангой, связанной с кондукторной втулкой посредством соединения выступ - паз, соответственно выполненных на заднем торце цанги и по окружности втулки.

5

0

5

0

5

Корректор М. Шароши

Подписное

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для сверления глубоких отверстий высокой точности в цилиндрических деталях. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет повышения точности взаимного расположения детали относительно кондукторной втулки. Для этого в базовый элемент 1 с возможностью осевого перемещения установ- , лена цанга 5, которая своим осевым выступом 6 связана с ответным осевым выступом 7 кондукторной втулки 3. В корпусе 8 в ступенчатом отверстии подвижно размещен толкатель 10, который своим торцом 1 поджат к торцу 12 кондукторной втулки 3 под действием пружины 13. Перемещение кондукторной втулки 3 влечет за собой перемещение цанги 5,лепестки которой в свою очередь снимаются или разжимаются, закрепляя или раскрепляя обрабатываемую деталь. 1,ил. с (Л 14)