Устройство для обработки плоских поверхностей Советский патент 1984 года по МПК B24B37/04 

1 Изобретение относится к оптическому производству, а более конкретно к шлифовально-полировальному оборудованию, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства при производстве оптических деталей с плоскими поверхностями высокой точности по разнотолщинности. Известно устройство для обработки плоских поверхностей на шлифовально-полировальных станках, в котором с целью устранения разнотолщинности оптических деталей с плоскими поверхностями, сепаратор имеет ряд радиально расположенных отверстий, позволяющих эксцентрично прикладывать усилие прижима к толстому краю деталей (одиночных или собранных в блоки) 1. Изготовление указанным методом оптических деталей с плоскими поверхностями с высокой точностью по разнотолщинности является сложной задачей, требующей значительных затрат времени и высокой квалификации рабочих. Процесс устранения разнотолщинности деталей связан с частыми их замерами, что приводит к снижению производительности труда. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для обработки плоских поверхностей, содержащее связанный с приводом возвратнопоступательного перемещения поводок, несущий держатель, в котором установлен с возможностью осевого перемещения палец, предназначенный для взаимодействия с блоком деталей 2. Недостатком устройства является невозможность устранения разнотолщинности деталей в процессе обработки. Цель изобретения - повыщение производительности обработки за счет автоматизации процесса устранения разнотолщинности деталей. Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки плоских поверхностей, содержащее связанный с п иводом возвратно-поступательного перемещения поводок, несущий держатель, в котором установлен с возможностью осевого перемещения палец, предназначенный для взаимодействия с блоком деталей, снабжено закрепленной в держателе щтангой и шарнирно связанным с ней одним концом, подпружиненным рычагом с двумя расположенными по разные стороны от пальца стержнями, установленными с возможностью перемещения и фиксации вдоль рычага и в осевом направлении и предназначенными для контакта с блоком деталей. Кроме того, с целью ускорения настройки устройства, щтанга снабжена фиксатором, обеспечивающим возможность ее жесткой фиксации с рычагом. 12 На фиг. 1 изображено устройство для обработки плоских поверхностей, общий вид; на фиг. 2 - схема работы устройства; на фиг. 3 - элементы фиксации штанги с рычагом. Устройство содержит поводок 1, связанный с приводом возвратно-поступательного движения (не показан) относител|5но щпинделя инструмента (планщайбы), н вертикальный палец 2, укрепленный в держателе 3 и имеющий возможность регулированного перемещения вдоль его продольной оси в направляющем отверстии и последующей фиксации в требуемом положении с помощью рукоятки стопора 4. Снизу на держателе 3 поводка 1 жестко укреплена щтанга 5, на одном, конце которого с помощью щарнира б укреплен рычаг 7, связанный со щтангой пружиной сжатия 8. При этом усилие пружины регулируется с помощью гайки 9. Рычаг 7 снабжен двумя стержнями 10, каждый из которых смонтирован с помощью двух гаек 11 (показаны только верхние гайки) в симметрично расположенных относительно оси пальца 2 пазах и имеет на конце контактный ролик. Устройство работает следующим образом. На плоский инструмент 12 .(пЛанщайбу), имеющий допустимое в зависимости от требуемой разнотолщинности оптических деталей торцовое биение, опускается поводок 1 с установленным на нем устройством, причем щтанга 5 и рычаг 7 жестко связаны йежду собой фиксатором 13. Регулировкой стержней 10 добиваются касания контактными роликами поверхности инструмента 12. При этом расстояние между пальцем 2 и стержнями 10 выбирают в соответствии с диаметром блока обрабатываемых деталейгде L -.-расстояние между пальцем 2 и стержнями 10, мм; D - диаметр блока обрабатываемых деталей; b 5-10 мм. Далее поводок 1 с устройством поднимается и на планщайбу 12 устанавливается блокировочное приспособление 14 с обрабатываемыми деталями 15. После чего устройство опускается до касания одним из стержней 10 нерабочей поверхности блока, и палец 2 сферическим наконечником 16 вводится в углубление 17 фланца 18 блокировочного приспособления 14 путем перемещения в направляющем отверстии держателя 3 с последующей фиксацией стопором 4. Затем снимается фиксатор 13. После этого производится обработка деталей, процесс устранения разнотолщинности которых поясняется на фиг. 2.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержаш,ее связанный с приводом .возвратнопоступательного перемешения поводок, несуш,ий держатель, в котором установлен с возможностью осевого перемещения палец, предпазначенный для взаимодействия с блоком деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет автоматизации процесса устранения разнотолшинности деталей, устройство снабжено закрепленной в держателе штангой и шарнирно связанным с ней одним концом, подпружиненным рычагом с двумя расположенными по разные стороны от пальца стержнями, установленными с возможностью перемещения и фиксации вдоль рычага и в осевом направлении и предназначенными для контакта с блоком деталей. 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что оно снабжено фиксатором, соединяющим штангу с рычагом.