Устройство для обработки контактных линз Советский патент 1978 года по МПК B23B5/40 

1

Изобретение относится к устройствам для обработки контактных линз.

Известно устройство для обработки контактных линз, содержащее станину, механизм вращения изделия, механизм плоскопараллельного перемещения инструмента, основание 1.

Целью изобретения является последовательная обработка вогнутого и выпуклого профилей контактной линзы. Для этого механи м плоскопараллельного перемещения инструмента снабжен механизмом перемещения инструмента по дуге, причем эти механизмы кинематически связаны один с другим.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки линз, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схемы положения пальца, каретки и салазок плоскопараллельного механизма; на фиг. 4 - схема установки пишущего элемента, закрепленного на корпусе; на фиг. 5 - схема возможного варианта получения зеркальных кривых пантографом.

На станине 1 устройства установлены направляющие 2. В станине 1 установлен червяк 3, вращающий червячное колесо 4, которое жестко соединено с винтом 5, ввернутым в гайку 6, последняя жестко соединена с корпусом 7.

В корпусе крепится червячное колесо 8, причем крепление выполнено с учетом того, чтобы избежать радиальных и осевых люфтов, например на радиально упорных подщипниках. Червячное колесо 8 получает вращение от червяка 9, вращаемого от руки или привода. С червячным колесом 8 соединяется винт 10; который свободно вращается и не имеет осевого люфта. Винт 10 по радиальным направляющим червячного колеса 8 перемещает ползун с пальцем И. На корпус 7 установлены поворотные направляющие 12, по которым перемещается каретка 13. В каретку 13 вставлен сменный

поворотно-фиксируемый диск 14 со сквозным пазом прямолинейной или криволинейной формы. На каретку 13 установлены поворотные направляющие 15, по которым перемещаются салазки 16 с вставленным пово.ротно-фиКсируемым диском 17, в котором

имеется паз прямолинейной или криволинейной формы. На салазки 16 установлена с возможностью фиксации поворотная планщайба 18, по радиальному пазу которой винтом 19 перемещается основание 20. На основании 20 установлен сектор гибкого кольца 21, профиль которого регулируется винтами 22, ввернутыми в основание 20. В основание 20 крепится поводок 23, причем крепление выполнено с учетом того, чтобы избежать радиальных и осевых люфтов, например на радиально упорных подшипниках. В поводке 23 установлен подвижно подпружиненный ползун 24, который в незафиксированном положении перемещается вправо под действием упругих сил пружины 25. К ползуну 24 жестко прикреплен стержень 26, на конец которого установлен подшипник 27. В ползун 24 ввернут микрометрический винт 28, перемешающий пиноль 29, в которую вставляется призма 30 с резцом 31. Шпиндель 32 получает вращение от привода 33. На салазки 16 возможна установка требуемого числа резцовых блоков 34 или вращающихся полировальных устройств, при этом устанавливают дополнительные шпиндели 35

Для изготовления профиля, отличного от сферы, освобождается от фиксации ползун 24, который под действием пружины 25 входит в контакт с сектором гибкого кольца 21 посредством подшипника 27, закрепленного на конце стержня 26, последний жестко соединен с ползуном 24. Вращением микрометрического винта 28 устанавливают исходный радиус, а винтами 22 деформируют по требуемой кривизне сектор гибкого кольца 21, например на величину + Ari или - Ari. Приводят в движение поводок 23, например, червячной передачей; при этом поводок 23, ползун 24 с пинолью 29 и резцом 31 движутся по исходному радиусу, но из-за наличия деформированной величины +Дг1 или -Ari гибкого кольца 2 ползун 24 с пинолью 29 и резцом 31 получают и радиальное перемещение на ту же величину +Аг1 или -Ari. Если кривизна гибкого кольца 21 - окружность, то ползун 24 не получит радиального пере.мещения, а обработанная поверхность будет сферической. Поверхность обработанная зафиксированным ползуном 24, когда он не контактирует с гибким кольцом 21 посредством подшипника 27, также будет сферической. Установочное продольное перемещение инструмента во всех перечисленных выше случаях производится ходовым винтом 5, ввернутым в гайку 6 при вращении червячного колеса 4 червяком 3.

Обрабатывая профиль инструментами, движущимися плоскопараллельно, например по окружности, в устройстве устанавливают перпендикулярное движение салазок 16 относительно движения каретки 13, при этом пазы в сменных поворотно-фиксируемых дисках должны быть прямолинейной формы и установлены перпендикулярно движению каретки 13 и салазка.м 16, в которых они установлены. Винтом 10 перемещают ползун с пальцем на требуемый эксцентриситет «е, равный радиусу обрабатываемой сферы. Эксцентриситет «е устанавливают по шкалам, нанесенным на каретке 13 и салазках 16 (шкалы на схемах не показаны). При вращении червяка 9 червячное колесо 8 вместе с пальцем 11 получает круговое движение, при этом от пальца 11 получают возвратно0 поступательные движения каретка 13 и салазки 16. Сложенные два перпендикулярных движения каретки 13 и салазок 16 обеспечивают получение любой точкой салазок 16 круговой траектории (фиг. 3), радиус кото, рой равен эксцентриситету «е. При обработке деталей инструменфами, движущимися плоскопараллельно, поводок 23 фиксируют от поворотного движения.

Для изготовления детали, профиль которой отличен от сферы, в механизме плоско0 параллельного движения изменяют или положение пазов, или их форму, или движение салазок 16 относительно движения каретки 13, при этом контроль траектории осуществляют при помощи пишущих элементов, которые вводят в контакт, например, с органическим прозрачным материалом. За один оборот червячного колеса 8 с пальцем 11 любая точка салазок опишет замкнутую кривую, которая в масштабе-1:1 процарапается на органическом стекле, а точка А пантографа, соединенная с салазками, позволит получить в точке С зеркальную кривую в масщтабе пантографа.

Установив требуемую траекторию, установочное перемещение инструментов производят как ходовым винтом 5, так и с помощью микрометрических винтов, 28, которые ввернуты в инструментальные блоки 34, последние имеют возможность перемещаться в двух направлениях относителъно оси рабочих шпинделей (фиг. 2).

. Формула изобретения

Устройство для обработки контактных линз, содержащее станину, механизм вращения изделия, механизм плоскопараллельного 5 перемещения инструмента, основание, отличающееся тем, что, с целью последовательной обработки вогнутого и.выпуклого профилей контактной линзы, механизм плоскопараллельного перемещения инструмента снабжен механизмам перемещения инструмента по дуге, причем эти механизмы кинематически связаны один с другим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 454964, кл. В 23 В 5/44, 1973.

Щ

.

4

г)