Изобретение относится к машиностроению, в частности к испытанию дисков газотурбинных двигателей.
Известен способ испытания дисков турбин и компрессоров, путем цикли- s ческого нагружения испытываемого диска в резонансном режиме при одновременном действии статического растяения и переменного иэгиба lj .
Этот способ дает возможность по- Ю лучить усталостные характеристики испытываемых дисков, однако не позволяет определить возможность их коробления при механической обработке.
Известен также способ испытания 15 исков энергетических машин, включающий упругое деформирование вращающегося с заданной частотой испытываемого диска лут.ем приложения к нему с одной стороны осевого усилия 20 И контроль его геометрических размеров 2 .
Недостатком данного способа является то, что он не позволяет определить возможность коробления диска 25 при его механической обработке.
Цель изобретения - определение возможности коробления диска при его механической обработке.
Указанная цель достигается тем, зо что согласно способу испытания дисков энергетических машин, включакяцему упругое дефорьшрование вращамцегося с заданной частотой испытывае- мого диска путем приложения к нему 5 с одной стороны осевого усилия и контроль его геометрических размеров, дополнительно прикладывают осевое усилие и с другой стороны диска и одновременно производят злектро- 40. химическое травление его поверхности, причем приложение усилий осуществляют поочередно с каждой из сторон диска.
На фиг.1 схематично изображена установка для иchытaния дисков энергетических машин; на фиг.2 - схема создания осевого нагружения диска; на фиг.З - схема упругого деформирования полотна диска при осевом нагружении.
Установка для испытания дисков энергетических машин содержит оправку 1 с размещенным на ней испытываемом диском 2, погруженным в ванну 3 с электролитом, нагрузочно-разгрузочный механизм 4 и привод вращения оправки не показана). Оправка 1 установлена в подшипниках 5, а на ней размещены с возможностью осевого перемещения пружины 6 и фланцы 7. В ванне 3 установлены катодно-анодные элементы 8,
Процесс испытания дисков энергетических машин осуществляется следующим образом.
При вращении диска 2 с заданной частотой осуществляется послойное снятие припуска с его поверхности путем электрохимического травления. При этом спомощью нагрузочно-разгрузочного механизма 4 к диску 2 прикладывают осевое усилие поочередно с каждой его стороны и периодически контролируют егр геометрические размеры. Наличие остаточного коробления в диске 2 после его испытания указывает на неправильный выбор процесса получения заготовки диска,
Такой способ испытания дисков энергетических машин позволяет определить возможное коробление диска пр его механической обработке, что связано- с наличием остаточных напряжений в диске от предшествукяцих операций его изготовления и исключить брак при дальнейшем изготовлении дисков.
fui.2
Pui.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВОЙ | 2016 |
|
RU2624616C1 |
Стенд для механических испытаний оболочек | 1984 |
|
SU1295268A1 |
Способ правки коробленных в радиальном направлении металлических плоских колец | 1983 |
|
SU1123759A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК | 2010 |
|
RU2426617C1 |
Стенд для испытания ручных машин | 1976 |
|
SU666453A1 |
Способ изготовления секций разъемных колец торцового уплотнения преимущественно из хрупких графитосодержащих материалов | 1983 |
|
SU1113619A1 |
Способ формообразования листовых профилей и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1049138A1 |
Способ изготовления сильфонов | 1978 |
|
SU1048338A1 |
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ | 1997 |
|
RU2129054C1 |
Способ контроля качества заготовок для изготовления деталей типа диска | 1987 |
|
SU1460589A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ДИСКОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ МАШИН, включающий уп« ругое деформирование вращающегося с заданной частотой испытываемого диска путем приложения к нему с одной стороны осевого усилия и контроль его геометрических размеров, отличающийся тем, что, с целью определения возможности коробления диска при его механической обработке, дополнительно прикладывают осевое усилие и с другой стороны диска и одновременно производят электрохимическое травление его поверхности, причем приложение усилий ослцествляют поочередно с каждой из сторон диска. 1 2Е2Ш
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов | |||
Справочное пособие | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИН И ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU427267A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
« |
Авторы
Даты
1984-11-30—Публикация
1983-01-07—Подача