ЕО
0д 00 Од 00 Изобретение относится к испытател ной технике и может быть использовано для оперативного контроля твердос ти. Известно устройство для определения .твердости материалов 5 содержащее корпус, вьшолненный в виде стакана и крышки, образующих полость, предназначенную для сообщения с ваку в виде упругого кольцевого элемента закрепленного на стакане и предназначенного для взаимодействия с поверхностью испытуемого материала, нагружающий узел в виде вакуумного насоса, взаимодействующий с ним -шдентор и связанный с последним датчик перемещений Ш. Недостатком известного устройства является невысокая точность опре деления твердости вследствие невозможности измерения глубины восстановленного отпечатка и влияния на ре зультаты испытаний колебаний атмосферного давления и деформаций упруго го кольцевого элемента. Цель изобретения - повышение точности определения твердости материалов . Поставленная цель достигается тем, что в устройст.ве для определения твердости материалов, содержащем корпус, выполненный в виде стакана и крьшки, образующих полость, предназначенную для сообщания с вакуумным насосом, опору, выполненную в виде упругого кольцевого элемента, закрепленного на стакане и предназначенного для взаимодействия с поверхностью испытуемого материала нагружающий узел взаимодействующий сНИМ индеНтор и связанный с последним датчик перемещений, нагружающий узел выполнен в виде опорной втулки закрепленной на крышке, динамометраческой пружины и упоров, закрепленных на инденторе и взаимодействующих посредством динамометрической пружины с опорной втулкой, а устрой ство снабжено упругой диафрагмой, закрепленной своей периферийной частью внутри стакана, и регулятором нагрузки, вьтолненным в виде стойки с пазами, охватывающего ее и закрепленного на упругой диафрагме кольца и размещенного в нем стопора, взаимоде11ствующего с пазами стой ки. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, разрез. Устройство для определения твердости материалов содержит корпус, состоящий из стакана и крышки 2, образующих полость. В- центре крьшжи 2 закреплена опорная втулка 3, в которой установлена динамометрическая пружина 4, взаимодействующая с упорами 5, закрепленными на инденторе 6, Втулка 3, пружина 4 и упоры 5 вместе с вакуумной системой образуют нагружающий узел. Внутри стакана закреплена упругая диафрагма 7, разделяющая полость устройства на нагружающую 8 и фиксирующую 9 камеры. Указанные камеры посредством капалов с клапанами 10 и 11 сообщаются с вакуумной системой (не показана). В центральной части диафрагмы 7 закреплено кольцо 2, охватывающее стойку 13 с пазами. В кольце 12 размещен стОпор 14, взаимодействующий с пазами стойки 13. Кольцо 12,стойка 13 и стопор 14 образуют регулятор нагрузки. Индентор 6 устазювлен внутри стойки 13 с возможностью перемещения относительно нее.В верхней части стойки ,13 установлен датчик 15 перемещений (например,индикатор часового типа), чувствительный элемент 16которого касается тыльной стороны индентора -6, что позволяет измерять перемещение индентора относительно стойки 13. Стакан 1 снабжен опорой 17,выполненной в виде упругой кольцевой прокладки, предназначенной для взаимодействия с поверхностью испытуемого материала 18. Сильфои 19, связывающий опорн то втулку 3. со стойкой 13, сильфон 20, связывающий стойку 13 с кольцом 12, а также закрепленлчый на стойке 13 эластичный колокол 21 обеспечивают герметизацию устройства, - Устройство работает следу1ощи1ч образом. Устройство устанавливают опорой 17на поверхность исследуемого материала 18. Открьшают клапаны 10 и 1 1 и под1 :лючалот устройство ; вакуумной системе. По мере отсасьп ання воздуха из пагружающей 8 и фиксирующей 9 камер крьппка 2 про ибается и перемещает опорн та втулку 3, JCOTOрая через динамометрическую пружи
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумный твердомер | 1985 |
|
SU1260728A1 |
Устройство для определения твердости материалов | 1985 |
|
SU1422109A2 |
Установка для определения твердости при высоких температурах | 1987 |
|
SU1446534A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТВЕРДОМЕРПП^^Г'П!;'- ч* •bwi^s^Un -t- / ,^ч<$>& плтпг!т;;лT~;(';j^!4Fr-T i-I-inAijO'!.:; | 1965 |
|
SU170721A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ СТЕНД | 2014 |
|
RU2597630C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА, СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ВАЛА И МОЩНОСТИ НА ВАЛУ | 2015 |
|
RU2585482C1 |
Устройство для испытания подшипников скольжения на трение и изнашивание | 1989 |
|
SU1640607A1 |
Пластометр | 1983 |
|
SU1104391A1 |
Устройство для измерения твердости материалов | 1990 |
|
SU1814048A1 |
Стенд для испытания зубчатых колес при динамических нагрузках | 1990 |
|
SU1711014A2 |
УСТРОЙСТВО ДОЯ ОПРЕДЕЛЕНИЙ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее .корпус, вьтолнениый в виде стакана и крьпоки, образующих полость,предназна ченную для соединения с вакууьоадм насосом, опору, вьтолнеиную в виде упругого кольцевого элемента, закрепленного на стакане и предназначенного для взаимодействия с поверхно-. стью испытуемого материала, нагружающий узел, взаимодействующийс ним индентор и. связанный с последним датчик перемещений, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения твердости, нагружающий узел выполнен в виде опорной втулки, закрепленной на крьшке, динамометрической пружины и упоров , закрепленных на ящеяторе. и .взаимодействующих посредством динамометрической пружины с опорной втулкой,а устройство снабжено упругой диафрагмой, закрепленной своей периферийной частью внутри стакана, и регулятором нагрузки, выполненным в виде стойки с пазами, охватываюО) щего ее и закр.епленного на упругой диафрагме кольца и размещенного в С нем стопора, взаимодействующего с пазами стойки.
Г | |||
Устройство для определения прочности бетона | 1979 |
|
SU890136A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-11-30—Публикация
1983-07-06—Подача