Устройство для маркировки химических источников тока Советский патент 1984 года по МПК H01M6/00 

f1 Изобретение относится к электротехнической промьшшенности и может быть использовано для маркировки хи мических источников тока. Известно устройство для маркиров ки химических источников тока, содержащее печатный аппарат, узлы сушки иввода изданий в рабочую зону 1. Однако на данном устройстве невозможна поштучная нумерация хими ческих источников тока. Наиболее близким по технической С5пцности и достигаемым результатам является устройство для маркировки химических источников тока, содержащее печатный аппарат с сетчатой, формой, нумератор, узлы сушки и вво да изделий в рабочую зону, выполнен ные в виде целного транспортера с р ликами-лнхпьками 2J . Недостаток этого устройства заключается в самопроизвольном заторма живании ролика-лншьки на оси в процессе печати, что приводит к смазыванию. оттиска и, следовательно, бр ку. Цель изобретения - уменьшение брака. Цель достигается тем, что в устройстве для маркировки химических источников тока, содержащем печатный аппарат с сетчатой формой, :ратор, узлы сушки и ввода изделий в рабочую ону, выполненные в виде цепного транспортера с роликамилюльками, узел ввода изделий в рабочую зону содержит шайбы треугольного сечения, попарно неподвижно насаженные на роликах-люльках. На фиг. 1 изображен печатный аппарат, общий вид; на фиг. 2 - схема установки цилиндрических изделий на роликах-люльках; на фиг. 3 схема установки плоских изделий на роликах-люльках; на фиг. 4 - роликлкшька в сборе. Печатный аппарат содержит шарнир но подвешенный трафарет, состоящий из рамки 1, сетчатого полотна 2, . рабочего ракеля 3 и разравнивающего ракеля. Для установки изделия служат пар роликов-люлек 4, состоящих из корпу са 5, запрессованных в него втулок 6 и шайб 7, неподвижно насаженных н корпус 5. Ролики-люльки 4 надеты на цилиндрические концы кронштейна 8 и вьшолнены с возможностью вращения вокруг своей продольной оси. В осевом направлении ролики-люльки фиксируются упорами 9. Хвостовик кронштейна 10 связан с цепным транспортером узла ввода изделий в рабочую зону. На кронштейне 8 неподвижно установлен упор 11 фиксации изделий в осевом направлении 11. Расстояние Б между концами кронштейна определяется диаметром изделия. При печати на плоских изделиях кронштейн 8 дополнительно оснащается упорами 12. Устройство работает следующим образом. I .Укладка изделий на ролики-люльки производится вручную или с помощью загрузочного механизма вне рабочей зоны перед печатным аппаратом. При зтом изделие 13 своей боковой поверхностью соприкасается с шайбами 7 в четьфех точках. Дно изделия упирается в упор 11. Затем транспортер, двигаясь прерывисто и перемещая кронштейн 8 с роликами-люльками 4 и изделием 13, вносит последнее в рабочую зону печатного аппарата 1, под печатную форму. При зтом ось изделия лежит, в одной вертикальной плоскости с рабочей гранью ракеля 3, Затем от пневмопривода, размещенного под рабочей зоной, осуществляется подъем кронштейна 8 с роликами-люльками 4. Боковая поверхность изделия входит в соприкосновение с сеткой 2 (при печати на телах вращения контакт сетки с изделием происходит по образующей; при печати на плоских изделиях - по плоскости). При этом изд(глие находится у левого края кромки 1. Затем рабочий ракель 3 опускается до контакта с сеткой 2. Рамка 1 перемещается справа налево.При печати на цилиндрических изделиях происходит их поворот вокруг своей оси. При печати на плоских изделиях происходит их перемещение поступательно вместе с печатной формой. В обоих случаях нижняя кромка ракеля деформируется, под нее попадает краска 14, предварительно положенная на сетку. Между гранью ракеля и сеткой образуется гидродинамический клин, заполненный краской. Под действием давления в этом клине краска заполняет ячейки сетки на участках,соответствующих рисунку, и переходит на поверхность изделия.

31

При качении изделия по роликам-люлькам практически исключается смазьшание сырого оттиска. Кроме того, шайбы 7 иогут устанавливаться так, что они будут контактировать с изделием вблизи его края, которьй может не запечатываться. При печати ,на плоских изделиях можно запечатывать все его стороны без промежуточной сушки (переворачивая изделие вруч-. ную). После окончания рабочего хода рабочий ракель 3 поднимается над сеткой 2, кронштейн 8 с изделием опускается и передается на следую/J

270304

щую позицию, в это время краска разравнивается по форме. Затем цикл работы печатного аппарата повторяется. От печатных аппаратов изделие постуJ пает в узел сушки, где происходит закрепление отпечатка.

Предложенное устройство надежно в эксплуатации и позволяет изводить качественную печать по сравнению с прототипом из-за отсутствия проскальзывания изделия относительно сетчатой формы и цилиндрических роликов-люлек.

в

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВЮ1 ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА, содержащее печатный аппарат с сетчатой формой, нумератор, узлы сушки и ввода изделий в рабоч то зону, выполненные в виде цепного транспортера с роликами-люльками, отличающееся тем, что, с целью уменьшения брака ,узел ввода изделий в рабочую зону содержит шайбы треугольного сечения, попарно.неподвижно насаженные на роликах-люльках.

п

10

п

«z.J