Установка для сборки и сварки цилиндрических изделий Советский патент 1992 года по МПК B23K37/04 

стержень для сборки изделия, люнет с опорными роликами для изделия и горелку.

Однако данная установка также не обеспечивает необходимой точности сборки, что снижает качество.

Целью изобретения является повышение качества путем увеличения точности сборки изделия.

С этой целью в установке для сборки и сварки цилиндрических изделий, преимущественно коаксиальных активных элементов оптических квантовых генераторов, содержащей смонтированные на станине переднюю приводную и заднюю прижимную бабки со шпинделями, центрирующий стержень для сборки изделия, люнет с опорными роликами для изделия и горелку, шпиндели снабжены установленными на них оправками для закрепления наружного элемента, стержень оснащен двумя упорами с брюстеровскими плоскостями для торцов внутреннего элемента, а на станине смонтированы подъемные стойки для указанных упоров, при этом оправки выполнены с продольными пазами для стоек.

На фиг,1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - то же, план; на фиг.З - узел I на фиг,1; на фиг.4 - вид А на фиг,3; на фиг,5 изделие. .

Установка содержит смонтированную на станине 1 неподвижную переднюю приводную бабку 2 и установленные в направ ляющих 3 станины с возможностью перемещения заднюю прижимную бабку 4 и каретку 5 с горелкой 6 и двумя люнетами 7 с опорными роликами дляизделия.

В направляющих 3 станины расположены также стойки 8 с контрольными призмами 9, установленными с возможностью подъема. Установка предназначена для сборки и сварки коаксиальных цилиндрических изделий, а именно коаксиальных активных элементов оптических квантовых генераторов (лазеров), состоящих из наружного элемента 10 (оболочки), внутреннего элемента 11(капилляра) с перегородками 12 и оптических узлов 13 с брюстеровскими торцовыми плоскостями.

В шпинделях 14 бабок 2 и 4 крепится калиброванный центрирующий стержень 15 для внутреннего элемента 11. С целью исключения прогиба этого элемента (капилляра) стержень 15 натягивается с помощью пневмокамеры 16 посредством штока 17, установленного с возможностью перемещения внутри полого шпинделя 14 передней бабки 2 вдоль ее оси. Учитывая высокую температуру под областью сварки и постоянное натяжение с усилием 200 кг, материал стержня 15 выбран прочным, тугоплавким.

например молибден. Наружный элемент (оболочка) 10 закрепляется с помощью зажимов 18 в съемных оправках 19, надетых на шпиндели 14 так, чтобы перегородки 12

капилляра 11 не касались стенок оболочки 10. Оправки 19 выполнены с продольным по всей длине пазом, что позволяет производить сварку оболочки 10с оптическим узлом 13. и пазом для стойки 8. На стержне 15

0 закрепляются два упора 20 с брюстеровскими плоскостями, выставляемыми относительно друг друга с помощью контрольных призм 9, Во время сварки оптические узлы

13постоянно контактируют своими брю5 стеровскими плоскостями с брюстеровскими плоскостями упоров 20, С целью исключения провисания оболочки 10 во время сварки ее с перегородкой 12 капилляра

11и дополнительного воздействия веса обо0 лочки 10 на натянутый стержень 15 по обе

стороны горелки 6 в непосредственной близости от нее расположены люнеты 7. Шпиндели 14 приводятся во вращение электродвигателем 21, например, через ремен5 ную передачу.

Диаметр калиброванного стержня J5 по всей длине меньше отверстия капилляра 11. поэтому он свободно вставляется в капилляр. На концах калиброванного стержня 15

0 выполнены проточки, с помощью которых он крепится в штоках 17 шпинделей 14 бабок 2 и 4.

Порядок работы на установке следующий.

5 На стержень 15 надевают капилляр 11 и упоры 20. Собранный таким образом узел . вставляют в оболочку 10 и зажимают концы калиброванного стержня 15 в шпинделях 14 бабок 2 и 4. С помощью пневмокамеры 16

0 натягивают стержень 15, что необходимо Для сохранения прямолинейности капилляра 11. Зажимают концы оболочки 10 в зажимах 18 оправок 19 так, чтобы перегородки

12капилляра 11 не касались стенок оболоч5 ки 10 и последняя не оказывала дополнительного воздействия на натянутый стержень 15. Наполняют оболочку 10 инертным газом и, включив вращение шпинделей 14, производят поочередно сварку

0 каждой из перегородок 12с оболочкой 10.

Заваренный узел снимают со станка и передают на монтаж электродов. Затем в капилляр 11 вновь вставляют калиброванный центрирующий стержень 15. Надевают

5 на концы стержня оптические узлы 13 И упоры 20. Зажимают стержень 15 в шпинделях

14и с помощью пневмокамеры 16 натягивают его. Поочередно вводя упоры 20 в контакт с оптическими узлами 13 и призмами 9. ориентируют упоры относительно друг друга и фиксируют их на стержне 15. Опускают призмы 9. Надевают и закрепляют на одном из шпинделей 14 оправку 19 и зажимают один конец оболочки 10 в зажимах 18. Наполняют завариваемый объем инертным газом и производят сварку одного оптического узла 13 с оболочкой. Освобождают зажатый конец оболочки 10, снимают оправку 19 со шпинделя 14 и закрепляют его на другом шпинделе 14. Зажав в зажимах 18 оправки свариваемое изделие производят сварку второго-оптического узла 13 с оболочкой 10.

Оснащение установки оправками для наружного элемента (оболочки) исключает его провисание во время сварки с перегородками внутреннего элемента (капилляра) и воздействие веса оболочки на натянутый стержень, снабжение установки упорами с брюстеровскими плоскостями, закрепленными на стержне, обеспечивает высокую точность сборки и повышает качество свариваемого изделия по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И .СВАРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно коаксиальных активных элементов оптических квантовых генератоИзобретение относится к оборудованию для изготовления электровакуумных и газоразрядных приборов и может быть использовано при сборке и сварке коаксиальных длинномерных активных элементов оптических квантовых генераторов. Известна установка для сборки и сварки цилиндрических изделий, содержащая станину с установленными на ней неподвижной передней и подвижной задней бабками, в каждой из которых расположен шпиндель, и горелку, размещенную на каретке, установленной с возможностью перемещения по направляющим станины. Однако на известной установке невозможно сохранить прямолинейность разрядного капилляра длиной более 500 мм в коаксиальных трубках из-за его провисания, что приводит к резкому снижению мощности излучения квантового генератора (газового лазера). Так отклонение от пряморов, содержащая смонтированные на станине переднюю приводную и заднюю прижимную бабки со шпинделями, центрирующий стержень для сборки изделия, люнет с опорными роликами для изделия и горелку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества путем увеличения точности сборки изделий, шпиндели снабжены установленными на них оправками для закрепления наружного элемента, стержень оснащен двумя упорами с брюстеровскими плоскостями для торцов внутреннего элемента, а на станине смонтированы подъемные стойки для указанных упоров, при этом оправки выполнены с продольными пазами для стоек. линейности капилляра на каждые 5-7% приводит к снижению мощности излучения на 10-12%. Устройство не позволяет производить такие операции, как сварку вращающе s: гося элемента с оптическими узлами, концы VJ которых отшлифованы под углом Брюстера. Из-за трудности выставления углов Брюсте ра относительно разрядного канала и устра00 нения разворота между ними также уменьшается точность сборки узлов активных элементов квантовых -генераторов и, как следствие, дополнительно снижается мощность их излучения. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для сборки и сварки цилиндрических изделий, содержащая смонтировс1нные на станине переднюю приводную и заднюю прижимную бабки с приводами осевого перемещения шпинделей, центрирующий

Вид А