Установка для обработки стеклянных капилляров и трубок Советский патент 1992 года по МПК C03B23/08 

() 07.08.92. Бюл. Р 29

(21)НО 5092/33

22)Об.Oil.88

(72) В.А. Грачев, A.M. Кодылев,

В.Р. Мешков, В.В. Хлыстов и А.Т, Юнин

(53) 666.1.037(088.8)

(56)Черняк М.И. Калиброванные стеклянные оболочки. - М.: Энергий, 1973 с. 92-91.

Ч51) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННЫХ КАПИЛЛЯРОВ И ТРУБОК

(57)Изобретение относится к промышленности строительства, к области электронной техники, в частности к оборудованию для изготовления активных элементов газовых лазеров. Цель изобретения - обеспечение выпрямления трубок и капилляров по внутреннему диаметру. Это достигается снабжением установки приводом 9 в виде

редуктора, что позволяет изменить частоту вращения капилляра 1 относительно стержня 7 и тем самым исключить прилипание к нему размягченного стекла . Крепление изделия 17 с помощью цанги TJj и шарнира 1 с ведомой шестерней 13 привода 9 обеспечивает свободное зависание вращающегося капилляра 1 на стержне 7« Горелка 22 выполнена в виде полой трубы с поперечными соплами, смонтирована с возможностью вертикального, горизонтального и углового перемещений и снабжена экраном 23 в виде трубы с продольным пазом со стороны сопл горелки, имеющим в верхней центральной части от- вертия 27 для выравнивания температуры изделия во время технологического процесса. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

е

S

СЛ

С

п

а

СЛ

ел ю

СЛ

S3

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов - к обработке стеклянных изделий для изготовления электровакуумных и газоразрядных приборов, при изготовлении активных элементов газовых лазеров, и может быть использовано в электронной технике.

Целью изобретения является обес- печение выпрямления трубок и капилляров.«.

На фиг. 1 изображена установка для обработки Стеклянных капилляров и трубок, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 крепление стержня в неподвижной бабке; на фиг. - 6 - схема натяжения стержня.

Установка содержит смонтирован- ную на станине 1 переднюю неподвижную бабку 2 и установленную на направляющих 3 станины с возможностью перемещения и фиксации заднюю бабку 4 „ Шпиндели 5 бабок с патронами 6 для зажима концов стержня 7 приводятся во вращение посредством вала 8. На направляющих 3 станины ближе к неподвижной бабке 2 установлен и закреплен приводной механизм У, представляющий из себя редуктор, первая шестерня 10 которого кинематически соединена с оведущей шестерней 11, установленной на валу 8, последняя шестерня 12 - с ведомой шестерней 13, свободно раз- мещенной на стержне 7 и соединенной через карданный шарнир 1 с цангой 15. При этом шестерня 12 имеет два ограничительных кольца 16, препятствующих выходу из зацепления ведомой шестерни 13.

Изделие 17 (стеклянный капилляр или трубка) надевается на стержень 7 и зажимается в цанге 15- Вращение изделия 17 относительно вращающегося стержня 7 осуществляется за счет разницы в передаточном отношении бабок 2 и k и приводного механизма 9. На направляющих 3 станины между приводным механизмом 9 и подвижной бабкой k установлен с возможностью перемещения вдоль направляющих 3 станины суппорт 18 с направляющей 19. Две каретки 20 с установленными на них стойками 21, одна с продольной горелкой 22 другая с экраном 23, могут перемещатся вдоль направляющей 19. Горелка 22 и экран 23 имеют возможность перемещаться вверх-вниз в стойках 21 и

поворачиватьс п вокруг осей стоек 21, и фиксируются в нужном положении с помощью маховиков 2.

Горелка 22 выполнена в виде полой трубы 25, соответствующей длине изделия, с равномерно расположенными поперечными соплами 26. Экран 23 представляет из себя толстостенную трубу с продольным пазом, обращенным к соплам горелки 22, при этом в верхней центральной части экрана выполнены отверстия 27 для выравнивания темпе - ратуры изделия во время технологического процесса.

Порядок работы на установке СЛЕДУЮЩИЙ.

На стержень 7 надеваются изделие 17 и ведомая шестерня 13 с цангой 15, Концы стержня 7 зажимаются в патроны 6 бабок 2 и k, при этом ведомая шестерня 13 вводится в зацепление с последней шестерней 12 приводного механизма 9. Подвижную бабку 4 фиксируют на направляющих 3 станины 1 и с помощью пневмокамеры 28 натягивают стержень 7. Зажимают конец изделия 17 в цанге 15. Перемещают стойку 21 с экраном 23 вдоль направляющей 19 до.шо- ложения, при котором изделие 17 расположится приблизительно по оси экрана 23. Включают вращение шпинделей 5, зажигают горелку 22 и разогревают изделие 17 до размягчения, при этом стекло изделия под собственным весом опускается на натянутый стержен 7, и, вращаясь вокруг него, изделие 17 выравнивается по внутреннему диаметру. Выровненное изделие 17 отжигаю и после ,его охлаждения снимают со стержня 7 освободив концы стержня 7 из патронов 6, а изделие из цанги 15.

Формула изобретения

виде редуктора, первая шестерня которого кинематически связана с установленной на валу ведущей шестерней, а последняя - с ведомой шестерней, свободно размещенной на стержне и соединенной через карданный шарнир с полой цангой для закрепления изделия, при этом Последняя шестерня в месте зацепления с ведомой шестерней имеет два ограничителя.

25

24

ФиеЛ 222526 г

Sfffrjrj fJffrffffffffJTjf.fj

I

20 21 19 Фие.5

/J W

15

г rr ж л| . rsi Yi jr rJffjf

воооооооооооооооа

Вид Б

р грт

Фие.6