1 .1
Изобретение относится к средстваммеханизированных загрузочных устройств станков и агрегатов, работающих в -автоматическом режиме, и мо жет быть использовано для поштучной вьщачи цилиндрических деталей типа труб, поршней, штоков к механообрабатывающин станкам или сварочным установкам,,
.- -, .-.
Известно устройство. для пош-. тучной выдачи деталей, содержащее загрузочную емкость с подвижным дном, поворотный отсекатель, выполненный в виде сектора, и наклонный стеллаж 13.
Недостатком устройства явл яется его сложность, заключающаяся в наличии трех приводов, (для подъема днища, .для подающего органа и для толкателя поштучной вьщачи),. что усложняет конструкцию, а следователь но ведет .к снижению ее надежности.
Целью изобретения является повышение надежности .з стройствз s боте,
У1сазанная цель достигается тем, что устройство для поштучной вьщачи деталей, содержащее загрузочную емкость с подвижным днищем, поворотный отсекатель, выполненный в виде сектора, и наклонный стеллаж, снабжено заслонкой для передачи деталей на наклонный стеллаж, шарнирно установленной на оси с возможностью взаимодействия с сектором, который зак- .реплен на днище, причем последнее установлено с возможностью поворота в направлении, обратном направлению поворота заслонки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, в момент отделения одной детали от основной массы; на фиг.З - то же, в положении выдачи детали на наклонный стеллаж.
Устройство состоит из емкости 1 с днищем 2, в котором имеются прорези для отсекателя, выполненного в виде сектора 3, закрепленного одним концом на оси с нижней стороны днища емкости 1 и снабженного с другого конца роликом 4, взаимодействующим в процессе работы с заслонкой 5, которая в свою очередь может поворачиваться относительно своей оси. Привод всего устройства осуществляется от одного пневмоцилиндра 6 через сектор 3. Наклонный стеллаж 7 служит для транспортировки дета77Д22
лей 8 под действием собственной массы к. месту складирования или к следующему рабочему месту технологического потока. Все устройство смонJ тировано, на раме 9.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении днище емкости 1 и заслонка 5 расположены по одт ной прямой с уклоном в сторону оси поворота заслонки. Сектор 3 находится в крайнем положении так, что верхняя часть сектора утоплена ниже плоскости.днища 2 емкости J, При загрузке, емкости деталями 8 они скатьшаются по днищу .емкости 1 в сторону заслонки 5 до упора в торцовую часть наклонного стеллажа 7. Таким образом, устройство подготовлено к работе. .. .
Далее, подаче воздуха в пневмоцилиндр 6, сектор 3 поднимается вверх, входя в прорезь днй,ща 2 емкости 1. Как только сектор 3 коснется детали 8, находящейся на днище емкости 1, плоскость сектора 3 соприкасается с нижней плоскостью днища емкости 1 и начинает давить на нее, поворачивая днище емкости 1 в нап-: равлении по часовой стрелке. Одновременно сектор 3 через ролик начинает давить на заслонку 5, поворачивая ее в направлении I против часовой стрелки, т.е. в сторону, противоположную повороту днища 2 емкости 1 (фиг.2).
Продолжая движение деталь, находящаяся на заслонке 5, попадает на наклоншлй стеллаж 7 и скатывается по нему в тару или к следующему рабочему месту технологического потока . Одновременно с этим детали 8 , находящиеся на днище емкости 1, отсеченные сектором поворачиваются по часовой стрелке до такого положе5 ния, когда днище емкости 1 займет положение с уклоном в сторону, обратную его исходному положению. Детали, находящиеся на нем, стремятся перекатиться ближе к оси его пово0 рота (фиг.З).
Далее, сектор 3 начинает перемещаться в обратную сторону - вниз. Днище емкости 1 и заслонка 5 также перемещаются вниз до упора, устанав5 ливаясь в исходное положение. Сек-, тор 3 продолжает двигаться вниз, освобождая очередную деталь 8, кото ра скатывается по днищу емкости 1
под уклон в сторону заслонки 5. Далее цикл повторяется.
Наличие в конструкции устройст,ва поштучной выдачи деталей сектора, закрепленного одним концом с нижней
стороны днища емкости на оси и взаимодействующего через ролик с заслонкой , упрощает конструкцию устройства и повьшает его надежность в работе .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство | 1988 |
|
SU1708585A1 |
Устройство для подачи деталей | 1983 |
|
SU1152098A1 |
Загрузочное устройство | 1989 |
|
SU1798111A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПАКЕТА | 2002 |
|
RU2230646C2 |
Загрузочно-ориентирующее устройство | 1982 |
|
SU1093472A1 |
Устройство для поштучной выдачи цилиндрических заготовок | 1986 |
|
SU1391781A1 |
Загрузочное устройство | 1986 |
|
SU1333530A1 |
Устройство для подачи и перемещения цилиндрических изделий | 1981 |
|
SU954765A1 |
Устройство для поштучной выдачи на рольганг цилиндрических изделий | 1981 |
|
SU977322A1 |
Устройство поштучной выдачи заготовок | 1979 |
|
SU831509A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ЦИЛШЩРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее загрузочную емкость с подвижным днищем, поворотный отсекатель, выполненный в виде сектора, и каклонный стеллаж, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, оно снабжено заслонкой для передачи деталей на наклонный стеллаж, шарнирно :установленной иа оси с возможностью взаимодействия с сектором, который закреплен на днище, причем последнее установлено с возможностью поворота в направлении, обратном направлению поворота з.-тслонки. (Л hd | и ю
I | |||
БУНКЕР для ВЫДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 0 |
|
SU386745A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1983-01-06—Подача