Устройство для подачи и перемещения цилиндрических изделий Советский патент 1982 года по МПК F27D3/00 C21D9/08 

Описание патента на изобретение SU954765A1

1

Изобретение относится к металлургии и монет быть использовано в устройствах для подачи и транспортирования цилиндрических изделий внутри щелевых индукторов и нагревательных печей.

Известно устройство для подачи и транспортирования изделий при их нагреве в печи, включающее в себя транспортер для перемещения и механизм Q для подачи изделий, представляющий собой толкатель с отсекателем и каретку l .

Однако данное устройство сложно по конструкции и ненадежно в работе, is так как возможны случаи перекоса изделий при перемещении всего ряда, вытеснение отдельных заготовок из ряда.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к 20 ;предлагаемому является устройство для подачи и перемещения цилиндрических изделий при их нагреве в проходной

прямоугольной печи, содержащее цепной транспортер с центрирующими устройствами для изделий в виде детали с цилиндрическими центрирующими отверстиями, закрепленными на ocяxj соединяющих звенья цепи транспортера, наклонный желоб/лоток-накопитель, механизм поштучной ориентированной подачи изделия, смонтированный в нижней части желоба и состоящий из трех последовательно расположенных элект ромагнитных катушек и установленный в верхней части желоба, механизм сброса лишних изделий 2 ,

Недостатками известного устройства являются ненадежная работа цепного транспортера перемещения изделий, конструкция которого такова, что требуется тщательная подборка звеньев по шагу и точная установка деталей с цилиндрическими отверстиями. Кроме того, в процессе эксплуатации устройства, звенья нагреваются и изнашиваются неравномерно, что приводит к тому, что изделие может не попасть в центрирующее отверстие на транспортере; повышенный износ направляющей во время падения на нее при выда че из электромагнитной катушки и в процессе транспортировки через печь обдирает направляющую, особенно пр транспортировке изделий массой 1850 кг; неравномерный нагрев изделия, так как отсутствие вращения изделия не дает возможности получить равномерного его нагрева по сечению; при изменении диаметра нагреваемого изде лия (в данном случае от 76 до 1бО мм) необходимо перебирать весь це,пной транспортер перемещения изделий, что значительно увеличивает сроки перемонтажа и снижает мобильность устрой ства. Самым существенным недостатком из вестного устройства является то, что в момент выдачи изделий из механизма поштучной выдачи они не зафиксирован относительно цилиндрического отверстия, из-за чего изделие может не попасть в центрирующие отверстия на транспортере, а достаточно большой допуск на это отверстие приводит к наклону изделий и нагрев получается неравномерный по сечению. Цель изобретения - повышение равномерности нагрева, производительнос ти устройства и его универсальности Для достижения поставленной цели устройство для подачи и перемещения цилиндрических изделий, преимущественно при их нагреве, содержащее . транспортер с центрирующими устройствами лоток-накопитель и механизм поштучной выдачи изделий с ориентирующим желобом, снабжено дополнитель ной цепью, а механизм поштучной выда чи снабжен отсекателем с копиром, закрепленным на ориентирующем желобе со стороны транспортера и кинематически связанным с ним, и поворотной призмой, закрепленной на лотке-накопителе и связанной с ориентирующим желобом посредством рычага с роликом при этом ориентирующий желоб выполнен с возможностью качания, а центрирующее устройство с возможностью вращения. Кроме того, механизм вращения вы полнен в виде пальцев, закрепленных на центрирующем устройстве и взаимодействующих посредством звездочек с цепью, а само центрирующее устройство снабжено сменными вкладышами. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - лоток-накопитель с поворотной призмой; на фиг. t сечение по центрирующему устройству на транспортере; на фиг. 5 - отсекатель с копиром; на фиг. 6 - отсекатель с копиром, вид.по стрелке А на фиг. 5. - . Устройство состоит из цепного транспортера 1, выполненного из двух бесконечно замкнутых цепей, к которым специальными болтами 2 с заданным шагом закреплены пластины 3, на которых в подшипнике k установлено центрирующее устройство 5 со сменной втулкой 6. На боковой поверхности центрирующего устройства 5 смонтированы пальцы 7, расположенные по окружности с шагом, равным шагу звездочки 8, находящейся в зацеплении с пальцами 7 и приводной сдвоенной цепью 9. 1еханизм поштучной выдачи имеет две щеки 10, закрепленные на оси 11, с другой стороны на щеках 10 смонтирован ориентирующий желоб 12, на одном конце которого установлены два упора - регулируемый 13 и нерегулируемый 14. К средней части ориентирующего желоба 12 крепится шток пневмоцилиндра 15, а в нижней части смонтирован отсекатель с копиром, состоящий из двуплечего рычага 16, оснащенного копиром 17 и роликом 18 и имеющего ось поворота 19, упора-отсекателя 20, один конец которого закреплен на оси 21, а другой подпружинен пружиной 22. Упоры 13 и , ориеутирующий желоб 12 находятся в контакте с роликом 23, которым снабжен рычаг 2 поворотной призмы 25 имеющей ось поворота 26 и сектор 27. Поворотная призма 25 установлена на лотке-накопителе 28 и предназначена для отделения от общего потока одного изделия 29. При монтаже на станине 30 устройства для подачи и перемещения цилиндрических изделий устанавливается щелевой индуктор 31, два конечных выключателя 32 и 33 на пластине 3 крепится флажок Устройство работает следующим образом,t В зависимости от длины и диаметра нагреваемых изделий 29 устанавливается скорость цепного транспортера перемещения, регулируется положение индуктора 31, устанавливаются в цент рирующее устройство 5 сменные втулки 6 в зависимости от диаметра изделий 29. После чего включаются привод механизма вращения центрирующего уст ройства 5 и цепного транспортера перемещения (приводы не показаны). Сдвоенная цепь 9, находящаяся в зацеплении со звездочкой 8, перемещаяс вращает ее. Звездочка в свою очередь через пальцы 7 вращает центрирующее устройство 5, а вместе с ним и изделие 29. Кроме того, центрирующее уст ройство перемещается вместе с цепным транспортером. Как только флажок З/ доходит до конечного выключателя 33, срабатывает пневмоцилиндр 15, который поворачивает ориентирующий желоб 12, закрепленный на щеках 10 относительно оси П. Ориентирующий желоб 12 нерегулируемым упором Т давит на ролик 23, закрепленный на рычаге 2k, который в свою очередь поворачивает поворотную призму 25. Последняя отделяет одно изделие 29 от потока, а последующие изделия опираются на сектор 27 поворотной призмы 25. Как толь ко ориентирующий желоб 12 доходит до крайнего нижнего положения, поворотная призма 25 поворачивается относительно оси 26 на 30 и изделие 29 перекатывается в ориентирующий желоб 12, после чего срабатывает конечный выключатель 32, который включает пневмоцилиндр 15 для подъема ориентирующего желоба 12. Пневмоцилиндр 15 поворачивает его относительно оси 11, и посредством регулируемого упора 13 через ролик 23 и рычаг 2 поворотная призма 25 поворачивается относительно оси 2б в обратную сторону на 90° и изделие 29 скатывается с лотка накопителя 28 на поворотную призму 25. Изделие 29, находящееся на ориентирующем желобе, соскальзывает вниз до упора-отсекателя 20,-Как толь ко центрирующее устройство 5 доходит до копира 17 и, воздействуя на него наружным диаметром, начинает поворачивать его относительно оси 19, упор-отсекатель 20 поворачивается относительно оси 21, сжимая при этом пружину 22. Когда копир 17 находится на середине центрирующего устройства 5 упор-отсекатель 20 осробождает изделие 29 после чего оно западает в сменную втулку 6 ориентирующего устройства. После того как следукнций закрепленный на пластине 3, флажок 3 доходит до конечного выключателя 33, цикл повторяется. Изделия 29, находящиеся в сменной втулке 6, перемещаются через щелевой индуктор 31 с заданной скоростью и одновременным вращением, что обеспечивает равномерное распределение температуры по диаметру изделия. Таким образом, введение в механизм поштучной выдачи устройства отсекателя с копиром в лоток-накопитель, поворотной призмы для отделения от потока одного изделия позволяет повысить надежность работы устройства, так как в момент приема и перемещения изделие ориентировано и зафиксировано относительно сменной втулки центрирующего устройства; при этом наличие вращения центрирующего устройства значительно повышает возможность западания изделий в сменную втулку. Кроме того повышается универсальность и мобильность устройства, так как для нагрева изделий-в интервале диаметров 7б-1бО, длин 300-600 мм с длиной нагреваемой части от 100 до 300 мм сменными являются только втулки ориентирующего устройства и технологическая оснасткаиндуктор. Повышается качество нагрева, так как изделие, перемещаясь через щелевой индуктор, имеет одновременно непрерывное вращение, и производительность в 1,2 раза за счет совмещения операций отделения от лотка одного изделия, выдачи к отсеКателю с копиром и загрузки в сменные втул.ки, а также за счет сокращения времени переналадки при переходе от нагрева одного изделия к другому. От внедрения одного устройства будет получен экономический эффект в сумме тыс. руб. формула изобретения 1. Устройство для подачи и перемещения цилиндрических изделий, преимущественно при их нагреве, содержа щее транспортер с центрирующими устройствами, лоток-накопитель и механизм поштучной выдачи изделий с ориентирующим мелобом, отли чаю-, щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности нагрева и повышения производительности, оно снабжено .дополнительной цепью, а механизм поштучной выдачи снабжен отсекателем с копиром, закрепленным на ориентиру щем желобе со стороны транспортера и кинематически связанным с ним, и поворотной призмой, закрепленной на лотке-накопителе и связанной с ориен тирующим желобом посредством рычага с роликом, при этом ориентирующий желоб выполнен с возможностью качания а центрирующее устройство - с возможностью вращения. 2. Устройство по п. 1, о т л и «кающееся тем, что механизм -tin, 4IU механизм вращения выполнен в виде пальцев, за6Sкрепленных на центрирующем устройстве и взаимодействующих посредством звездочек с цепью. 3. Устройство по п. 1, о т л и а ю щ е е с я тем, что, с целью универсальности его, центрирующее устройство снабжено сменными вкладышзмиИсточники информации 1принять,е во внимание при экспертизе № ЯР ЬсГ° ° свидетельство СССР № , кл. С 21 D 9/00, 1971. л г, , IssSs кл ,, свидетельство СССР 17Q4IiQ г 01 1чл,- ., С 21 D 9/00, 1962.

Похожие патенты SU954765A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ АРМАТУРЫ ОТ РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Кожин А.С.
  • Опарина Л.В.
RU2037417C1
Устройство для загрузки-выгрузки и перемещения изделий 1985
  • Рыжов Виктор Григорьевич
  • Ярошенко Александр Гаврилович
  • Литвин Людмила Васильевна
  • Подрезенко Дора Васильевна
  • Ивлев Алексей Пименович
  • Попко Николай Антонович
SU1330438A1
Автомат для горячей высадки головок болтов 1988
  • Ивлев Алексей Пименович
  • Попко Николай Антонович
  • Рыжов Виктор Григорьевич
  • Ярошенко Александр Гаврилович
  • Сурочан Игорь Александрович
SU1606250A1
УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ МЕЛКОЙ РЫБЫ в РЫБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ 1969
  • Н. Лопатков
SU251790A1
Многопозиционный автомат для сборки корпусных деталей с деталями типа подшипников и крышек 1974
  • Юркевич Юрий Петрович
  • Строков Михаил Данилович
  • Родин Александр Никитович
  • Иноземцев Александр Львович
  • Уфатов Олег Александрович
  • Ищенко Николай Дмитриевич
  • Хмельницкий Михаил Николаевич
SU545443A1
СТАНОК ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ НАПЛАВКИ ВТУЛОК 1991
  • Ваган А.В.
  • Гявгянен Ю.В.
  • Демин А.Н.
  • Шумский В.А.
  • Щенников Ю.К.
  • Потапов В.С.
RU2015831C1
Автооператор 1970
  • Кузин Е.С.
  • Смирнов С.И.
  • Харченко А.А.
  • Шутов А.А.
SU355848A1
Индукционная установка для нагрева заготовок 1989
  • Гришин Игорь Федорович
  • Филин Евгений Георгиевич
  • Сивирченко Владимир Григорьевич
  • Таширев Леонид Семенович
  • Рублев Юрий Григорьевич
SU1713945A1
Автоматическая линия 1975
  • Белкин Марк Гдальевич
  • Втулкин Владимир Леонтьевич
  • Крестешников Георгий Михайлович
  • Опарин Игорь Анатольевич
  • Соловой Петр Иванович
SU554999A1
Автомат для индукционно-тепловой сборки неподвижных соединений 1979
  • Каримуллин Рафаиль Исмагилович
  • Головнин Юрий Борисович
SU876352A1

Иллюстрации к изобретению SU 954 765 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для подачи и перемещения цилиндрических изделий

Формула изобретения SU 954 765 A1

29

i/Р.З

SU 954 765 A1

Авторы

Филин Евгений Георгиевич

Талалаев Алексей Кириллович

Сивирченко Владимир Григорьевич

Вербицкая Таисия Алексеевна

Гришин Игорь Федорович

Прохоров Игорь Константинович

Даты

1982-08-30Публикация

1981-02-12Подача