Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности, к загрузочно-ориентирующим устройствам для поштучной выдачи деталей типа профилированных колпачков с фланцем при отношении ,
Известно загрузочно-ориентирующее устройство, содержащее бункер, поворотный барабан, на внутренней поверхности которого равномерно расположены захватные пластины со скосами, неподвижное дно и отсекатель 1.
Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает надежную ориентированную поштучную выдачу деталей типа профилированного колпачка с фланцем при отношении - 4.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при поштучной выдаче деталей типа профилированных колпачков с фланцем.
Поставленная цель достигается тем, что в загрузочно-ориентируюш.ем устройстве, имеюшем бункер, поворотный барабан, на внутренней поверхности которого равномерно расположены захватные пластины со скосами, неподвижное дно и отсекатель, указанные захватные пластины со стороны бункера имеют выступ, выполненный с уклоном в сторону направления вращения барабана, а скосы захватных пластин выполнены с уклоном в сторону неподвижного дна, при этом отсекатель установлен параллельно неподвижному дну и имеет форму треугольной пластины, острие которой направлено навстречу вращению барабана.
На фиг. 1 изображено загрузочно-ориентирующее устройство (в изометрии); на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3-7 - различные положения, которые занимает деталь в процессе ориентирования.
Устройство содержит бункер 1, примыкающий к барабану 2, неподвижное дно 3 которого закреплено посредством козырька 4 на корпусе 5. Барабан 2 жестко соединен с зубчатым диском 6, связанным посредством вала 7 с приводом вращения (не показан). Зубчатый диск 6 имеет окна А.
На внутренней поверхности барабана 2 равномерно расположены захватные пластины 8, высота которых несколько больше высоты ориентируемой детали 9. Такое выполнение пластин 8 необходимо для удержания только одного слоя деталей, который образуется между стенкой барабана 2 и пластиной 8. Пластина 8 имеет со стороны бункера выступ В, выполненный с уклоном в сторону направления вращения ба- рабана, и скосы С, выполненные с уклоном направленным в сторону дна 3 барабана к окну 10 выдачи. Перед окном 10 выдачи и параллельно дну 3 установлен отсекатель 11, который представляет собой треугольную пластину, острие которой направлено
0 навстречу вращению барабана. Такая установка отсекателя обеспечивает переворот неправильно сориентированных деталей 9 (фланцем вниз).
Устройство работает следующим образом.
Детали 9 (фиг. 1 и 2), засыпанные в бункер 1, перемещаются под действием гравитяционных сил в зону расположения захватных пластин 8 барабана 2, который, получив вращение от вала 7, начинает вра0 щаться по часовой стрелке, при этом детали 9 захватываются захватными пластинами 8, которые поднимают их к окну 10 выдачи. При этом детали 9 лежат на внутренней поверхности барабана и упираются в пластину 8, поднимаются вместе
с ней и перемещаются по скосам С в сторону неподвижного дна 3 и далее к окну 10 выдачи. Окно 10 по отнощению к захватным пластинам 8 выставляется таким образом, чтобы деталь 9, правильно ориенQ тированная (фиг. 3, 4), могла бы выкатиться в окно 10 выдачи (фиг. 2). Деталь 9, неправильно ориентированная, сбрасывается отсекателем 11 в направлении стрелки (фиг. 7), так как центр тяжести такой детали оказывается правее точки опоры. Перевернувшись, деталь 9 скатывается по внутренней поверхности барабана 2 и подхватывается нижними зах ватными пластинами 8. Далее процесс ориентации детали
9и ее перемещение к окну 10 выдачи повторяется.
0 Поскольку зубчатый диск 6 совместно перемещается с захватными пластинами 8 барабана 2, то деталь 9 выпадает в окно
10выдачи только в том случае, когда последнее совпадает с окном А зубчатого диска 6.
Использование бункерного ориентирующего устройства обеспечит надежную поштучную выдачу деталей типа профилированного колпачка с фланцем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочный ротор | 1989 |
|
SU1712125A1 |
Роторный автомат питания | 1982 |
|
SU1042951A1 |
Загрузочный ротор | 1990 |
|
SU1726195A1 |
Загрузочный ротор | 1990 |
|
SU1717311A1 |
Загрузочное устройство | 1991 |
|
SU1821332A1 |
Устройство для подачи деталей | 1983 |
|
SU1152098A1 |
Загрузочный ротор | 1991 |
|
SU1816639A1 |
Загрузочное устройство с захватным элементом | 1989 |
|
SU1630866A1 |
Станок ю.в.потапова для снятия эластичных покрытий с нажимных валиков текстильной машины | 1975 |
|
SU705016A1 |
Загрузочный ротор | 1989 |
|
SU1705010A1 |
ЗАГРУЗОЧНО-ОРИЕНТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее бункер, поворотный барабан, на внутренней поверхности которого равномерно расположены захватные пластины со скосами, неподвижное дно и отсекатель, отличающееся тем, что, с целью повып1ения надежности устройства в работе при поштучной выдаче деталей типа профилированных колпачков с фланцем, захватные пластины со стороны бункера имеют выступ, выполненный с уклоном в сторону направления вращения барабана, а скосы захватных пластин выполнены с уклоном в сторону неподвижного дна, при этом отсекатель установлен параллельно неподвижному дну и имеет форму треугольной пластины, острие которой направлено навстречу вращению барабана. (Л п / со со 4 N3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прейс В | |||
Ф | |||
Автоматизация загрузки прессов штучными заготовками | |||
М., «Машиностроение, 1975, с | |||
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
Способ приготовления пищевого продукта сливкообразной консистенции | 1917 |
|
SU69A1 |
Авторы
Даты
1984-05-23—Публикация
1982-07-05—Подача