1 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сборочном производстве, например при запрессовке подшипников. Известно устройство для запрессо ки подшипников, содержащее смонтированные на станиНе силовой гидроци линдр и связанный с его штоком электромагнитный вибратор, якорь которого посредством упругого элемента соединен со статором 1 2 В указанном известйом устройстве шток силового гидроцилиндра жестко связан с вибратором, в связи с чем вибратор, воздействуя на массивные элементы силового гидроцйлиндра, увеличивает энергоемкость устройства и уменьшает полезное использование вибра1щй, а также снижает надежность устройства в целсж. Целью изобретения является сниже ние энергоемкости и повышение надежности путем уменьшения передачи вибраций силовому г 1щроцилиндру. Поставленная цель достигается тем, что устройство для згшрессовки подшипников, содержащее смонтирован ные на станине силовой гидроцилиндр и связанный с его штоком электромаг иатный вибратор,якорь которого посредством упругого элемента соединен со статором, снабжено дополнительньм упругим элементом установленным между штоком силового гидроцилиндра и электромагнитным вибратором, при этом жесткость Kj упомянутого дополнительного упругого эле мента определяется из следзпощего выражения k ---L-L. - m, . К.) - жесткость основного упругого- элемента т и глл- якоря-я статора соответственно. На чертеже схематически: изображ но предлагаемое устройство. Устройство для запрессЬвки подши НИКОВ 1, например, на вал 2 содержит смонтированные на станине 3 сил вой гидроцилиндр 4, шток которого связан с электромагнитным вибраторо 5. Якорь 6 электромагнитного вибратора, масса которого т, соединен со статором 7 массой mj посредством упругого элемента 8 жесткостью k Между штоком силового гидроцилиндра 4 и электромагнитным вибратором 5 52 установлен дополнительный упругий элемент 9 жесткостью 2 Питание электромагнитного вибратора 5 осуществляется от генератора синусоидальных колебаний 10 через усилитель мощности 11, а подмагничивание - от источника постоянного напряжения 12. При работе устройства шток силового . гидроцилиндра 4 посредством дополнительного упругого элемента 9 воздействует на электромагнитный вибратор i5 усилием запрессовки Р, а вибрации, создаваемые электромагнитным вибратором, усилием F передаются запрессовываемому подшипнику 1. При этом жесткость . К Дополнительного упругого элемента 9 подбирается таким образом, что произведение его максимального относительного перемещенияХ на жесткость К2Превьш1ает максимальное требуемое усилие запрессовки Ртах 2 тсех moix Дополнительный упругий элемент 9 предназначен для уменьшения вибраций, передаваемых силовому гидроцилиндру. При этом, поскольку рабочая частота электромагнитного вибратора (f) определяется из следующего соотношения ю , а процесс запрессовки с наибольшей эффективностью происходит на резонансной частоте электромагнтного вибратот.е. , ТО, очевидно. что амплитуда вибраций, передаваемых штоку силового гидроцилиндра, минимальна при условии что 1 2 Из описанйогто следует, что жесткость дополнительного упругого, элемента Ко определяется из соотношения К, т. Устройство работает следующим образом. При прилсшении к запрессовываемому подшипнику от силового Гидроцилиндра статического усилия Р через дополнительный зтругий элемент 9 включается электромагнитный вибратор 5 и задаются требуемая частота и амплитуда вибраций при помощи генератора синусоидальных колебаний 10 и усилителя мощности 11, а подмагничивание осуществляется от источника постоянного напряжения 12, Возмущаю3 11290454 :
щая электромагнитная сила F создаетУказанная конструкф1Я устройства
колебания между якорем и статоромпозволяет снизить его энергоемкость
вибратора,.Дополнительный упругийза счет тогр, что создаваемые вйбраэлемеат 9 жесткостью -К снижает амп-ции передаются только для осуществле
литуду колебаний массы якоря-Ф иj ния технологичекого процесс Эапресгасит вибрации, передаваемые силово-, совки, . .достигается только полезму гидроцилиндру, что повышает использование создаваемых вибдежность устройства в целом. .раций.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для запрессовки подшипников на вал | 1980 |
|
SU941150A1 |
Станок для сборки напрессовкой подшипников на вал | 1976 |
|
SU573315A1 |
Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | 1981 |
|
SU1076247A1 |
Станок для сборки подшипниковых узлов | 1981 |
|
SU1017464A2 |
Станок для напрессовки подшипников на вал | 1986 |
|
SU1344573A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2036768C1 |
Станок для напрессовки подшипников на вал | 1977 |
|
SU707757A1 |
ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ ВИБРАТОР | 1966 |
|
SU183978A1 |
Стенд для сборки и разборки гусеничной цепи | 1977 |
|
SU653080A1 |
Устройство для сборки запрессовкой | 1986 |
|
SU1355436A1 |
УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ПОДШИПНИКОВ, содержащее смонтированные на станине силовой гидроцилиндр и связанный с его штоком электромагнитный вибратор, якорь которого посредством ynpyforo элемента .соединен со статором, отличаю- . щ е е с я тем, что, с целыо снижения энергоемкости и повьшения. надежности путем уменьшения передачи вибрации силовому гидроцилиндру, оно снаСЙкено дополнительным упругим элементом, установленным между штоком силового гидроцилиндра и электромагнитным вибратором, при этом жесткость К, упомянутого дополнительного упругого элемента определяется из следующего выражения 3. I -1 - - жесткость основного где зшругого элемента} т. и т - массы якоря и статора соответственно. . N9 СО О 4: П If сл -гй-П
t | |||
Станок для напрессовки подшипников на вал | 1977 |
|
SU707757A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-12-15—Публикация
1982-04-02—Подача