Способ производства труб с прошивкой заготовки на станах косой прокатки с последующей раскаткой в ДУО-станах Советский патент 1958 года по МПК B21B23/00 B21B17/00 

При Производстве бесшовных труб диаметром 38-426 мм наиболее широко распространен способ производства труб на автоматических установках, состоящих из прошивного, автоматического и калибровочпого станов и обкатных машин. Узким местом этих установок является автоматический стан, на котором наиболее многочисленные, кратковременные и тяжелые операции выполртются вручную и производительность всего агрегата в значительной мере зависит от слаженности работы и квалификации бригады, обслуживающей агрегат.

Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что гильзы, получаемые на прошивном стане, прокатываются в трубы на коротких оправках в двух последовательно расюложенных двухвалковых станах с одноручьевыми валками, вл1есто применяемого сложного процесса раскатки на автоматическом стане с многоручьевыми валками.

Предлагаемый способ является более совершенным по сравнению с известными cпocoбa rи, так как он увеличивает производите.чьность, улучшает условия труда обслуживающего персонала и облегчает возможность механизации и автоматизации процесса производства труб.

На чертеже представ;1ена схема расположения оборудования по предлагаемому способу производства труб.

Процесс изготовления труб начинается (так же, как и при известных способах) с прошивки заготовки на прошивном стане 1, на котором устанавливается упор 3, обеспечиваюпшй вращение стержня и пропуск гильзы после прошивки. Стержень во время про1пивки вращается в пустотелом вале упора с конической внутренней расточкой. После окончан-ия прошивки стержень для смены оправки подается на переднюю сторону стана роликами 2, прижимаемыми к стержню пневматическим устройством, а весь узел упора 3 поднимается пневмоцилиндром наверх, освобождая проход для гильзы.

№ 112909- 2

Смена оправки на передней стороне стана повышает темп прошивки заготовки, так как в этом случае исключаются опера1 ии извлечения и установки стержня, а операция выброса гильзы совмещается с машинным временем процесса прошивки.

Полученные гильзы далее поступают в две последовательно расположенные клети дуо 4 и 5 автоматического стана с одноручьевыми ва.чками, где они прокатываются в трубы на коротких оправках. При этом возвратное движение трубы исключается и она транспортируется ст первой клети 4 ко второй 9 и от последней через упоры 8 и 13 подъемными роликами 6 и 11, размещенными между проводкалЛ 7 и 12, к раскатным машинам 14 и 15. Упоры 8 и 13 на клетях дуо автоматического стана для удержапия стержня при прокатке трубы и при извлечении ее со стержня подобны упору, установленному на прошивпом стане /., Стержень перемещается вдоль оси клети посредством перемещения всего упора.

В непосредственной б.чизости за клетями дуо 4 к 9 установлены башмаки 5 и 10, удерживающие стержень от перемещения при выдаче трубы.

На раскатных мащинах 14 и 15 также устанавливаются упоры 16 Vi 17, обеспечивающие выдачу трубы через упор.

Из раскатных машин 14 и 15 трубы оступают по рольгангу 18 к калибровочному стану, а затем проходят такие же операции, как и при известных способах производства труб.

Предмет изобретения

Способ производства труб с прошивкой заготовки на станах косой прокатки с последующей раскаткой в дуо станах, отличающийся тем, что, с целью замены сложного процесса раскатки в автоматическом дуо стане и увеличения производительности, гильзы, получаемые на прощивном стане, прокатываются в .трубы на коротких оправках в двух последовательно расположенных двухвалковых станах.