Штамповая сталь Советский патент 1984 года по МПК C22C38/32 

tS5

со ю

О)

а

Изобретение относится к металлургии, в частности К сталям для литых штампов.

Известна штампован сталь 4X5 .

МФС Cll.

Однако такая сталь обладает в литом состойнии относительно низкими свойствами.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является штампован сталь C2Jследующего состава, мас.%

0,35-0., 43

Углерод 0,8 -1.,2

Кремний 0,15-0,4

Марганец 4,5 -5,5

Хром 1,2-1,5

Молибден 0,2 -1

Ванадий 0,01-0,05

Алюминий 0,01-0,08

Титан 0,005-0,05

Кальций

Редкоземельные

0., 005-0., 08

металлы 0,005-0,01

Бор Остальное

Железо Недостатком известной стали являются относительно низкие механические свойства и теплостойкость.

Цель изобретения - повышение механических свойств и теплостойкости стали, .

Поставленная цель достигается тем что штамповая сталь, содержаща

мний, марганец, хром, модий, алюминий, титан, , редкоземельные металсодержит компоненты при отнсмиении компонентов,

0,4-0,6 0,4-1,2 0,5-1,2 2,0-3,5 0,9-1,2 0,4-0,8 0,01-0,1 0,01-0,3 0,01-0,1 0,005-0,1

ль ные

0,02-0,2 Остальное

Пониженное содержание хрома и повышенное содержание марганца в предлагаемой стали обеспечивает ей более высокие свойства.

Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Экономический эффект от применения предлагаемой стали достигается в результате повышения стойкости штампов.

Таблица 1.

ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, титан, бор,кальций,редкоземельные металлы. железо, отличающаяся тем, что, с повышения механических свойств и теплостойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Углерод 0,4-0,6 Кремний 0.,4-1,2 Марганец 0,5-1,2 Хром 2,0-3,5 0,9-1,2 Молибден 0.4-0,8 Ванадий Алюминий 0,01-0,10 Титан 0,01-0,30 0,01-0,10 Бор Кальций 0,005-0,100 Редкоз емель ные 0,02-0,20 металлы Железо Остальное (Л

0,04 0,05

0,01 0,01

0,06

римечание. Серы и фосфора во всех составах не

р и 0,3% соответственно.

.Т а б л и ц а 2

Продолжение табл. 1

более 0,03%; железо - остальное. Составы 2 и 4 содержат в виде примесей никель 0,4-0,6% и вольфрама 0,2

.. I ...

3,5

6,5 5,6 3,6 4,0 6,2

36 32 28

10 8 8

1,9 1,8 1,6

3,2 3,0

3,1

Примечание. Известную сталь испытывают после закалки 1020°С, двойного отпуска при 580°С и 560С; предлагаемую- после закалки и отпуска при 640°С.

Продолже ние та бл. 2

40 41 40

38 38 37

32 33 30

42

45

40 41 41 45.

43 43 45