УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ И БРИКЕТИРОВАНИЯ, НАПРИМЕР, ОДУБИНЫ В ДУБИЛЬНО-ЭКСТРАКТОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Советский патент 1958 года по МПК B30B9/14 

Предлагаемая установка для прессования и брикетирования, например, одубины в дубильно-экстрактовой промышленности облегчает труд и ускоряет процесс прессования и брикетирования.

Особенность ее заключается в том, что в ней применены питающий шнек и последовательно установленный за ним конусообразный шнековый пресс, снабженный сепарирующим устройством в виде перфорированного барабана с гидрофильтром и наружного цилиндра; на выходе из шнекового пресса монтированы ножи для разрезания спрессованной одубины на брикеты.

С целью улучшения отделения жидкости от прессуемого материала наружный цилиндр сепарирующего устройства выполнен перфорированным и снабжен на внутренней поверхности гидрофильтром, образующим кольцевую полость с гидрофильтром барабана. С целью регулирования степени прессования ножи монтированы с возможностью их осевого перемещения.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид сверху с продольным разрезом; на фиг. 3 - поперечный разрез по АА-ББ на фиг. 2; на фиг. 4 - поперечный разрез по ВВ-ГГ на фиг. 2; на фиг. 5 - гидрофильтр.

Питающий шнек, выполненный в виде пустотелого вала 1 со шнеком 2, вращается в подшипниках, установленных на нескольких опорах 3. Питающий шнек может состоять из нескольких последовательно расположенных секций, соединенных посредством гидравлических муфт 4.

Под питающим шнеком монтирован желоб 5, а с боков - наклонные щиты 6.

Питающий шнек соединен посредством гидравлической муфты 7 со шнековым прессом, состоящим из насаженного на вращающемся валу 8 конуса 9 со шнеком 10 и сепарирующего устройства, выполненного в виде перфорированного барабана 11, имеющего продольные щели 12 и заключенного в перфорированный цилиндр 13, имеющий также продольные щели 14.

На наружной поверхности барабана 11 и на внутренней поверхности цилиндра 13 монтированы гидрофильтры 15 так, что между ними образована кольцевая полость 16.

Гидрофильтр 15 выполнен в виде пластин 17, приваренных к полукольцам 18. Полукольца закрепляются на внутренней поверхности цилиндра 13 при помощи фланца 19 и шпилек 20, а на наружной поверхности барабана 11 - кольцом 21 и болтами 22.

На выходе из шнекового пресса установлены клиновидные ножи 23, которые могут перемещаться вдоль оси пресса при помощи болтов 24.

Верхняя часть цилиндра 13 поворотно монтирована на нижней неподвижной части цилиндра посредством шарнира 25 и закрепляется болтами 26. Для открывания верхней части цилиндра предлагается применить гидравлическое устройство, выполненное в виде цилиндра 27 с поршнем 28 и штоком 29, снабженным на конце рейкой, взаимодействующей с шестерней 30, жестко насаженной на шарнире 25.

Питающий шнек, устанавливается под диффузорами. Одубина, выгруженная из диффузоров, сползает в желоб 5 и подается вращающимся шнеком 2 в пресс, где при помощи шнека 10 проталкивается по конусу 9 в кольцевую полость 16. Здесь из запрессованной под давлением одубины часть жидкости выжимается и выходит через гидрофильтры 15 и щели 12 и 14 в барабане и цилиндре наружу, под пресс, откуда удаляется по водосточным трубам.

При выходе из пресса отжатая одубина разрезается ножами 23 на полосы и, разламываясь, выпадает в виде брикетов под пресс, откуда удаляется транспортером (на чертеже не показан).

1. Установка для прессования и брикетирования, например, одубины в дубильно-экстрактовой промышленности, отличающаяся тем, что, с целью облегчения труда и ускорения процесса, в ней применены питающий шнек и последовательно установленный за ним конусообразный, снабженный сепарирующим устройством в виде перфорированного барабана с гидрофильтром и наружного цилиндра, шнековый пресс, на выходе из которого монтированы ножи для разрезания спрессованной одубины на брикеты.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения отделения жидкости от прессуемого материала, наружный цилиндр сепарирующего устройства выполнен перфорированным и снабжен на внутренней поверхности гидрофильтром, образующим кольцевую полость с гидрофильтром барабана.

3. Форма выполнения установки по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования степени прессования, ножи монтированы с возможностью их осевого перемещения.