2. Способ по п., отлич пющ и и с я тем, что диаметр отверстия в ячейке выбирают таким, чтобы направление движения поршня изменилось при температуре затвердевания на- клеечной композиции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2562492C1 |
Клей-расплав для временного закрепления оптических стекол | 1987 |
|
SU1513009A1 |
ВОСК ДЛЯ ОТЛИВКИ МОДЕЛЕЙ | 2014 |
|
RU2669852C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ОЦЕНКИ ТОЛЩИНЫ ЗАТВЕРДЕВШЕЙ ОБОЛОЧКИ В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ И СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2020 |
|
RU2796256C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМОЛИСТОГО ПЕКА | 1973 |
|
SU374837A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСТЕКАЮЩЕЙ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТА, КОМПОЗИТ, НЕРАСТЯНУТЫЙ ПОРИСТЫЙ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕН, ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ, ПОКРЫТОЕ ИЗДЕЛИЕ, СЛОИСТАЯ СТРУКТУРА И ФИЛЬТРАЦИОННАЯ СРЕДА | 1993 |
|
RU2136707C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ ПЕЧИ | 2009 |
|
RU2398652C1 |
Установка для изготовления длинномерных изделий из сшивающегося полиэтилена | 1978 |
|
SU948285A3 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2015 |
|
RU2596248C1 |
СПОСОБ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ И ПРИКЛЕЙКИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2536322C1 |
1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОЭЛАСТИЧНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий равномерное нагревание испытуемого материала в ячейке с порпшем и отверстием при постоянном давлении на поршень, о т лич ающийс я тем, что, с целйю определения величины тепловой усадки наклеечньпс композиций ниже .точки затвердевания, нагревание испытуемого материала ведут до тех пор, пока поршень не изменит направления движения, а величину тепловой усадки наклеечных композиций ниже точки затвердевания ведут по формуле D Х/Н, где D - относительная величина тепловой усадки; X - величина максимального смещения трения относительно его положения при комнатной температуре; Н - толщина слоя наклечной коьгпозиции в ячейке при комнатной температуре. СО о о Од
Изобретение относится к исследованию физических свойств текущих сред, а именно к способу определени термомеханических свойств наклееч- ных композиций, и может быть использовано в оптической промышленности при изготовлении изделий из стекла, например линз.
В оптическом производстве при изготовлении изделий из стекла (линз) применяется метод мягкой посадки заготовки на блок. При использовании этого метода заготовка кре.пится к блоку при помощи слоя наклеечной композиции (НК). Наклейк заготовок производится НК, разогрето до 80-90 С, и при остьшании НК, уменьшается в объеме, что в некоторых случаях приводит к искажению формы заготовок. Технологическая пригодность НК в значительной степени определяется ее искажающим действием, НК изготавливаются на базе природно сырья и их характеристики варьируют от партии к партии. Для отбраковки НК, сильно искажающих заготовки,, качество НК контролируется на стадиях изготовления.
Известен способ оценки технологической пригодности наклеечных комопзиций по значению температуры размягчения. По этому способу определяется температура размягчени наклеечной композиции и последняя считается пригодной, если эта температура находится в пределах 80-90°С 1.
Однако этот способ не обеспечивает надежного контроля качества наклеечной композиции, так как температура размягчения лишь косвенно характеризует поведение НК при остывании.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ определения вязкоэластичных характеристик полимерных материалов
например резиновой смеси, согласно которому осуществляют равномерное нагревание испытуемого материала в ячейках с поршнем и отверстием при постоянном давлении на поршень С2
Однако известный способ не может быть-использован для исследования величины тепловой усадки наклеечных композиций ниже точки затвердевания
Целью изобретения является опредление величины тепловой усадки на- клеечных композиций ниже точки затвердевания.
Поставленная цель достигается те что согласно способу определения вязкоэластичных характеристик полимерных материалов, включающему равномерное нагревание испытуемого материала в ячейке с поршнем и отверстием при постоянном давлении на поршень, нагревание испытуемого материала ведут до тех пор, пока поршень не изменит направления движения, а величину тепловой усадки наклеечной композиции ниже точки затвердевания ведут по формуле
D Х/Н,
где D - относительная величина тепловой усадки;
X - величина максимального смещения поршня относительно его положения при комнатной температуре;
Н - толщина слоя наклеечной композиции в ячейке при комнатной температуре.
При этом диаметр отверстия в ячейке выбирают таким, чтобы направление движения поршня изменилось пр температуре затвердевания наклеечной композиции.
На чертеже изображено устройство для реапизации предлагаемого способа.
Устройство состоит из корпуса 1, снабженного нагревателем и системой водяного охлаждения с цилиндрической
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ определения текучести и способности к порообразованию резиновой смеси при режиме, соответствующем периоду вулканизации | 1949 |
|
SU116582A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-12-23—Публикация
1983-01-13—Подача