Способ очистки внутренних поверхностей полых изделий,стенд для очистки внутренних поверхностей полых изделий и средство для очистки внутренних поверхностей полых изделий Советский патент 1984 года по МПК B08B9/57 

тш лв ко 19 Я

2. Стенд для очистки внутренних поверхностей полых изделий, содержащий трубопровод нагнетания и слива моющей жидкости с узлами для подсоединения к очищаемому изделию, и трубопровод подачи сжатого воздуха в изделие, соединенный с трубоправодом нагнетания моющей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности очистки изделий из немагнитного материа-ла, он содержит мexaниз filI для воздушного ввода и жидкостного/вывода федств для очистки, встроенные соответственно в трубопроводы нагнетания и слива моющей жидкости между местом соединения их с трубопрово- дами подачи сжатого воздуха и узлами для подсоединения к очищаемому изделию и приспособления для разделения средств для очистки и моющей жидкости, соединенные с механизмами для жидкостного вывода средств

для очистки и включающие каналы для

V вывода средств для очистки, очистители этих средств от намагниченных частиц и возвратный трубопровод, соединенньШ с каналами для вывода

средств для очистки из приспособлений и с механизмами для воздушного ввода средств для очистки.

3.Средство для очистки внутренних поверхностей полых изделий, состоящее из внутренней оболочки щаро- образной формы, включающей металлические элементы и охватывающую ее наружную эластичную оболочку, о т - личающееся тем, что, с цель повышения эффективности очистки изделий из немагнитных материалов, металлические элементы выполнены

из ферромагнитного материала.

4.Средство по п.3,о т л и ч ающ е е с я тем, что внутрення оболочка выполнена в виде переплетенной проволоки.

5.Средство по п.З, о тли ч а. ю щ е е с я тем, что внутренняя обо-с лочка выполнена в виде порощкового покрытия на внутренней поверхности эластичной оболочки. ...

6.Средство по п.З, о ч ающ е е с я тем,, что внутренняя оболочка образована смесью ферромагнит- ного порошка с поролоном.

I. Способ очистки внутренних поверхностей полых изделий, заключающийся в прокачке через изделие моющей жидкости со средством для очистки в-виде гракул,имеющих пололси- тельную плавучесть в этой лсидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки изделий из немагнитного материала, средства для очистки до прокачки мою щей жидкости намагничивают и вводят в полость изделия путем вдувания до полного заполнения полостей.

Изобретение относится к окйстке изделий и может быть использовано пои очистке внутренних поверхностей полых изделий из немагнитных материалов, например трубопроводов и резервуаров.

Известен способ очистки внутренних поверхностей полых изделий, заключающийся в прокачке через изделие моющей жидкости со средствами для очистки в виде гранул, имеющих положительную плавучесть в этой жидкости Q ..

Недостатком известного способа является низкая эффективность очистки от скапливающихся в зазор.ах и застойных местах опилок и стружек из стали.

Известен стенд для очистки внутренних поверхностей полых изделий, содержащий трубопровод нагнетания и слива моющей жидкости с узлами для

подсоединения к очищаемому изделию, и трубопровод подачи сжатого воздуха в изделие, соединенный с трубопроводом нагнетания моющей жидкости f2

Недостатком известного-стенда является низкая эффективность очист- ки внутренних поверхностей полых изделий от феррамагнитнь1х частиц, которые могут скапливаться в зазорах и в застойных местах.

Известно средство для очистки внутренних поверхностей полых изделий, содержащее внутреннюю оболочку шарообразной формы, включающую металлические элементы и охватывающую ее наружную оболочку З .

Однако известное средство характеризуется недостаточной эффективноетью очистки полых изделий от ферромагнитных частиц, которые могут скапливаться в зазорах. 3 Цель изобретения. - повышение э гфективности очистки изделий из нема нитного материала. Поставленная цель достигается те что согласно способу очистки внутре них поверхностей полых изделий, заключающемуся в прокачке через изделие моющей жидкости со средствами для очистки в виде гранул,.имеющих положительную плавучесть в этой жид кости, средства для очистки до прокачки моющей жидкости намагничивают и вводят в полости изделия путем вд вания воздухом до полного заполнени полостей. Стенд для очистки внутренних поверхностей полых изделий, реализую щйй данный способ, содержит трубопровод нагнетания и слива моющей жидкости с узлами для подсоединения к очищаемому изделию,и трубопровод по дачи сжатого воздуха в изделие, соед ненный с трубопроводом нагнетания моющей жидкости, содержит механизмы для воздушного ввода и жидкостного вывода средств для очистки, встроен ные соответственно в трубопроводы нагнетания и слива моющей жидкости между, местом соединения их струбопроводами подачи сжатого воздуха и узлами для подсоединения к очи- щаемому изделию, приспособления для разделения средств для очистки и моющей жидкости, соединенные с меха низмами для жидкостного вывода средст для очистки и включающие каналы для вывода средств для очистки, очисти: тели этих средств от намагниченных частиц, и возвратный трубопровод, соединенный с каналами для вывода средств для очистки из приспособлений и с механизмами для воздушного ввода средств для очистки. ,В средстве для очистки внутренних поверхностей полых изделий, со- : держащем внутренннмо .оболочку шарооб разной формы,включающую металлические элементы и охватывающую ее наружную эластичную оболочку, согласн изобретению, металлические элементы выполнены из ферромагнитного материала. Внутренняя оболочка может быть выполнена в виде переплетение про- волоки. Кроме того, внутренняя оболочка может быть выполнена в виде порош 565. 4 кового покрытия на внутренней поверхности эластичной оболочки. Кроме того, внутренняя оболочка . может быть образована смесью ферромагнитного порошка с поролоном. На фиг.1 и фиг.2 показан стенд для очистки внутренних поверхностей полых изделийJ на фиг.3,4 и 5 - варианты выполнения внутренней оболочки средства для очистки внутренних поверхностей полых изделий. Стенд для очистки внутренних поверхностей полых изделий содержит нагнетатели и 2 моющей жидкости с ютапанами 3 и 4 и трубопроводами 5 и 6 нагнетания и 7 и 8 слива моющей жидкости с узлами 9 и JO для подсоединения к очищаемому изделию, источники сжатого воздуха I1 и 12 с клапанами 13 и 14 и трубопроводами 15 и 16 подачи сжатого воздуха в изделие, соединен№1е соответственно с трубопроводами 5 и 6 нагнетания моющей жидкости. Стенд содержит также механизмы 17 и 18 для воздушного ввода и 19 и 20 для жидкостного вывода средств 21 для очистки, встроенные соответственно в трубопроводы 5 и 6 нагнетания и 7 и 8 слива мою щей жидкости между местом соединения их с. трубопроводами 15 и 16 подачи сжатого воздуха и узлаьм- 9 и 10 для подсоединения к очищаемому изделию. Механизмы 17 и 18 для воздушного ввода включают бункеры 22 и 23 с клапанами 24 и 25. Трубопроводы 7 и 8 слива моющей жидкости снабжены клапанами 26 и 27 и подсоединены к приспособлениям 28 и 29 для разделения средств 21 для очистки и моющей жидкости. Приспособления 28 и 29 вктаочают каналы 30.и 31 с клапанами 32 и 33 ДЛЯ вывода средств 21 для очистки, соединенные посредством обратного трубопровода 34 с сушителями 35 и 36, и очистителями 37 и 38 этих средств от намагниченных частиц. Очистители 37 и 38 посредством обратного трубопровода 34 соединены с накопителем 39 очищенных средств 21 и с бункерами 22 и 23 механизмов 17 и 18 дпя воздушного ввода, К приспособлениям 28 и 29 подсоединены сливные трубопроводы 40 и 41 с клапанами 42 и 43. Другими концами сливные трубопроводы 40и 4 -соединены с-накопительной емкостью 44 для моющей жидкости, которая сое- динена всасывающими трубопроводами 45 и 46 соответственно с нагнетателями 1 и 2 моющей жидкости. Соедини : тельные узлы 9 и 10 содержат решетчатые задвижки 47 и 48 и снабжены смонтированнными окнами 49 и 50. Средство 21 для очистки включает внутреннюю Оболочку 51 шарообразной формы в виде переплетенной проволоки из ферромагнитного материала (фиг.З) и охватывающую ее наружную эластичную оболочку 52. Наружная эластичная оболочка может быть покрыта изнутри ферромагни ным порошком 53 (фиг.4). Кроме того, оболочка 52 может бы выстлана изнутри смесью керамического ферромагнитного порошка 54 с поролоном 55 (фиг.5). В качестве примера конкретного выполнения способа и работы стенда для его осуществления, а также работа средств используемых при осу- ществлении спасоба, может быть пред ставлен процесс очистки системы, состоящей из трубопроводов сложной конфигурации и резервуаров. Способ вютючает в себя следующие операции: намагничивание средств дл очисткиJ введение их в полости очищаемого изделия путем вдувания воз духом, до полного заполнения полостей; прокачка полостей- изделия мою щей жидкостью до полного вымывания средств для очистки. Для осуществления способа исполь зуются средства для очистки, выполненные -в виде шаров. Металлические элементы намагничивают постоя ными.магнитными полями. Работа стенда выполняется следую щим образом. Очищаемую систему, состоящую из трубопроводов сложной конфигурации и резервуаров (изделие) подсоединяю к узлам 9 и 10 стенда. Намагниченны средства 21 насыпают в бункеры 22 и 23. При открытых клапанах 14 и .25 а также при открытой решетчатой зад вижке 48 из источника 12 подают сжа тый воздух, который захватывает сре ства 21 для очистки из бункера 23. При этом решетчатую задвижку 47 опу кают и через смотровое окно 49 набл дают за появлением в соединительном узле 9 перед решетчатой задвижкой 47 средств 21 для очистки. Появление средств 21 для очистки в соединительном узле 9 свидетельствует о том, что система полностью заполнена средствами 21 для очистки. Средства 21 для очистки, находясь в трубопроводе и в резервуарах, притягивают к себе опилки и стружку из стали, попавшие в систему в процессе изготовления и сборки. После этого отключают источник 12 сжатого воздуха, перекрывают клапаны 14 и 25, и открывают клапаны 3 и 27,подавая моющую жидкость от нагнетателя 1,берущего ее из накопительной емкости 44 посредством всасывающего трубопровода 45. Моющая жидкость заполняет простран-. ство между средствами 21 в очищаемой системе, при этом средства 21 всплывают и прижимаются к верхним по верхностям системы. Дальнейшее повышение давления приводит к тому, что средства 21 начнут вымываться из системы, включающей трубопровод сложной конфигурации и резервуары, в механизм 20 для жидкостного выво-. да и далее по трубопроводу 8 слива моющей жидкости в приспособление 29 для разделения средств для очистки и моющей жидкости. Затем Откры- -.. вают клапан 33 и средства 21 для . очистки по обратному трубопроводу 34 попадают в сушитель 36, где проис.ходит их сушка от моющей жидкости, а затем направляются в очиститель 38 для отделения намагниченных опилок и стружки. Очищенные средства 21 попадают в накопитель 39, откуда они могут быть поданы в любой из бункеров 22 и 23. После этого отключают нагнетатель 1 моющей жидкости и -систему, состоящую из трубопроводов сложной конфигурации и резервуаров, отсоединяют от узлов 9 и Ш стенда. Предлагаемый способ очистки внутренних поверхностей полых изделий, стенд для очистки внутренних поверхностей полых изделий и средство для очистки внутренних поверхностей полых изделий повьш1ают эффективность очистки изделий из немагнитных материалов, поскольку использование намагниченных средств дня очистки в сочетании с заполнением изделия этими средствами путем вдувания воздухом позволяют производить очистку нижней поверхности путем примагничивания опилок и стружек из стали

из зазоров и застойных зон, а выпол- некие средств для очистки с положи (тельной плавучестью в мокицей жидкости ивымлвание этих средств из изделия позволяют производить очистку верхней поверхности изделия путем

Фи9г

примагничивания .опилок из стали иззазоров и даже из микротрещин, что имеет большое значение для ряда изделий из немагнитных материалов, требующих тщательной очистки именно от ферромагнитных загрязнений.