Установка для подачи заготовок из керамических масс в допрессовочный станок Советский патент 1984 года по МПК B28B15/00 

2. Установка по n.t, от л и ч аю щ а я с я тем, что на торцовой стенке барабана выполнен паз, а блокирующее приспособление выполнено в виде жестко закрепленного на валу диска с выемкой и двуплечего рычага,одно плечо которого подпружинено, а на друг.ом закреплены ролики, ус тановленные с возможностью свободного вращения, причем один ролик пропущен через паз стенки барабана, а

другой установлен с возможностью контакта с боковой поверхностью диска и выемкой.

3. Установка поп.1, отличаю щ а я с я тем, что привод водила вьшолненв виде винтового кулачка, на цилиндрической поверхности которого закреплен ролик, установлен.ный в горизонтальных направляющих, а в винтовой прорези кулачка - ролик, закрепленный на валу.

1. УСТАНОВКА ДПЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС В ДОПРЕССОВОЧНЫЙ СТАНОК, содержащая расположенные в технологической последовательности ленточный пресс, резательный автомат, транспортер со склизом, поворотную площадку с упором и допрессовочный станок с кареткой, отличающаяся тем, чти, с целью повышения надеж.ности работы, установка снабжена отсекателем, расположенным за склизом и вьтолненным в в$еде свободно установленного .на валу барабана с секторами и приводного блокирующего приспособления, привод которого установлен на валу барабана и .снабжен водилом, блокирующее приспособление жестко связано с поворотной осью площадки, а каретка снабжена Г (Л ,упорами для заготовок и водила.

Изобретение относится к технике производства прессованием изделий из керамических масс, может быть использовано для изготовления облицовочног огнеупорного и кислотоупорного кир,пича.

; Известна установка для подачи готовок из керамической массы в допрессовочНый станок, вкш)чакицая формующий пресс, устройство, для резки вашошёк, транспортер, склиз и допрес совочный пресс с кареткой 1 . ; Однако при скольжении по склизу заготовок, о,ни могут терять ориента;Цию, необходимую для йодачи их на ;площадку перекашиваться, что тфиводи :К нарзтпеншо ритма работы установки или ее остановке.

Наиболее близкой к изобретению является установка для подачи загото вок из .керамических масс в допрессовочный станок, содержащая распсшоженfiHe в технологической последовательиости леяточный пресс, резательный автомат, транспортер со склизом, поворотную площадку с упором и допрессовочный станок с кареткой 2.

Однако известная установка нанедежнав работе, так как при формова НИИ изделий с последующей операцией допрессовки заготовки первоначально имеет неточную геометрическую форму и их размеры могут отличаться друг от друга в зависимости от параметра формуемой массы. В известной установ ке это может привести к сбоям в работе в момент установки очередной заготовки со склиза на площадку. Первая заготовка может оказаться ко роче следующей за ней:, и площадка,

поворачиваясь и поднимаясь может увлечь вместе с одной заготовкой другую, нарушив порядок подачи заготовок. Кроме того, пресс и допрессовочный станок работают каждьй от привода, поэтому при неодновременном их включении подача заготовки от ленточного пресса не .синхронизированна с движением приемного стола допрессовочного пресса. Это также создает ненадежность в работе.

Цель изобретения повьшение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что установка для подачи заготовок из керамических масс в допрессовочный станок, содержащаярасположенные в технологической послёдова тельности ленточный пресс, резатель-г ный автомат, транспортер со Склизом, поворотнзпо площадку с упором и допрессовочный станок с кареткой, .снабжена отсекателем, расположенным за склизом и вьтолненным в виде свободно установленного на валу барабана с секторами и приводного блокирующего приспособления, привод которого установлен .|на валу барабана и снабжен водилом, блокирующее приспособление жестко связано с поворотной осью площадки, а каретка снабжена упорами для заго товок и водила.

На торцовой стенке барабана вьшолнен паз, а блокирующее приспособле- ; ние выполнено в виде жестко закрепленного на валу диска с выемкой и двуплечего рычага, одно плечо которого под гфужинено, а на другом закреплены ролики, установленные с возможностью свободного вращения, причем один ролик пропущен через паз стенки барабана, а другой установлен с возможностью контакта с боковой поверхнос диска и выемкой. Кроме того, привод водила выполн в виде винтового кулачка, на цилиндрической поверхности которого закреплен ролик, установленный в гори зонтальных направляющих, а в винтовой прорези кулачка - ролик, закреп ленный .на валу. На фиг. 1 представлена установка общий вид в планер на фиг.2 -.узел передачи заготовки со склиза на каретку на фиг.З - блокирующее присп собление. Установка содержит ленточньй пре 1, резательньй автомат 2, транспортер 3 се склизом 4, площадку 5 с упором 6 и допрессовочный станок 7 с матрицей 8 и пуансоном 9. Площадка жестко закреплена на оси 10 с по мощью кронштейнов 11. Ось 10 свобод но установлена в отверстиях секторов 12 отсекателя 13. Сектора 12 закреплены на барабане 14, установленном свободно на валу 15. На том . же валу 15 укреллен привод 16 в вид винтового кулачка, на цилиндрической поверхности которого выполнен ролик 17, установленный в горизонтальных направляющих 18, а в винтовой прорези 19 - ролик 20, смонтиро ванньй на валу 15. Привод 16 снабжен водилом 21, взаимодействующим при работе устано ки с кареткой 22 через закрепленные на ней упоры 23и 24. На приемной поверхности каретки 22 предусмотрен упор 25 и направляющая 26. Блокирующее приспособление представляет собой двуйлечий рычаг 27, закрепленный на оси 10, одним плечом связанный с возвратной пружиной 28. На конце другого плеча по обеим сторонам смонтированны свободно вра щающиеся ролики 29 и 30. Ролик 29 вставлен в паз 31 торцовой стенки ба рабана 14, а другой ролик 30 установ лен с возможностью взаимодействия 60 ковой поверхностью диска 32 с выемкой 33. Диск 32 жестко закреплен на валу 15. Привод 34 допрессовочного станка содержит кривощипно-шатунньй механизм 35, коническую передачу 36 зубчатое колесо 37 и рейку 38. Установка работает следующим образом. На ленточном прессе 1 формуется глиняный брус 39, который далее поступает на резательньй автомат 2, где брус разрезается на заготовки, поступающие затем на транспортер 3 и на склиз 4. Склиз 4 имеет угол наклона, достаточньй для перемещения по нему заготовок под собственным весом. К склизу 4 примыкает площадка , также установленная с наклоном. Поэтому со склиза 4 заготовка перемещается на площадку 5 и задерживается упором 6. Под действием веса заготовки площадка 5 поворачивается вместе с осью 10. Закрепленный на оси 10 двуплечий рычаг 27 тоже поворачивается, и ролик 30 касается боковой поверхности диска 32.1 Дальнейшее перемещение заготовки на позицию допрессовки связано с кареткой 22. Движение каретки 22 кинематически связано с приводом 34 допрессовочного станка 7. Привод .34 через кривошипно-шатунную группу 35 приводит в движение пуансон 9 допрессовочного станка 7 и далее посредством конической передачи 36, зубчатого колеса 37 и рейки 38 сообщает каретке 22 возвратно-поступательное движение. При движении каретки 22 от допрессовочного станка 7 к площадке 6 упор 24 приходит во взаимодействие с водилом 21. Под давлением упора 24 виятовой кулачок 16 поворачивает вал 15. Вал 15 поворачивается вместе с закреплённым на нем диском 32. Ролик 30 начинает катиться в это время по боковой поверхности диска 32,-пока не попадет в выемку 33. Таким образом осуществляется блокировка барабана 14 с валом 15. После блокировки барабана 14 дви-жение от вала 15 передается площадке 5, отсекателю 13 с секторами 12. Поворачиваясь вокруг вала 15, отсекатель 13 задерживает ряд заготовов на склизе 4, а площадка 5 с упором 6 переставляет находящуюся на ней заготовку на приемную поверхность каретки 22 с помощью направляющей , 26. После этого каретка 22 меняет направление движения. При обратном движении каретки, с уже находящейся на ней заготовкой, упор 23.приходит во взаимодействие с водилом 21, возвра-г щая его в исходное положение. Винтовой кулачок 16 поворачивает вал 15