Установка для допрессовки изделий из керамических масс Советский патент 1981 года по МПК B28B15/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДОПРЕССОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ К.ЕРАМИЧЕСКИХ МАСС

1

Изобретение относится к технике произ-. водства прессованием изделий из керамических пластических масс, может быть использовано для изготовления облицовочного, огнеупорного и кислотоупорного кирпича и плиток.

По основному авт. св. № 596451 известна установка, выполненная в виде, расположенных в определенном порядке ленточного пресса, устройства для резки валюшек, транспортера, склизов и допрессовочного пресса с кареткойС/.

Установка снабжена смонтированной между склизами и кареткой, поворотной площадкой с упором и роликом-противовесом, взаимодействующим с кареткой, а также стопорной планкой, шарнирно соединенной с поворотной площадкой с помощью тяги.;

в известной установке заготовки-валюшки плащмя укладываются на ленту транспортера.

Для обеспечения подачи заготовок с транспортера на поворотную площадку служат склизы с бортиками, имеющие устройства для смазки.

Однако при скольжении по склизу заготовки-валюшки могут терять ориентацию, необходимую для подачи их на площадку, перекащиваться, заклиниваться между бортиками склизов и препятствовать подаче очередных заготовок, что приводит к нарушению ритма работы установки или ее остановке.

Цель изобретения - устойчивое ориентирование заготовок валющек при их движении от транспортера к поворотной площадке, обеспечение ритмичной работы установки и повышение ее производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для допрессовки изделий первый от транспортера склиз снабжен смонтированными на параллельных осях дисковыми роликами, а в поверхности склиза образованы пазы, внутри которых размещены дисковые ролики, а оси установлены перпендикулярно оси склиза, при этом второй склиз выполнен в виде параллельных цилиндрических роликов каждый с правой и левой винтовой навивкой, смонтированных перпендикулярно оси склиза.

На фиг. 1 схематично изображена установка для допрессовки изделий из керамических масс; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, в момент остановки каретки пресса после движения в правое крайнее положение; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Установка состоит из вакуум-пресса 1, приемного столика 2 со склизом, предназначенным для движения по нему бруса 3 массы и заготовок-валюшек 4 (показаны штрихпунктиром), полуавтомата для резки валющек 5, транспортера 6 подачи заготовок к допрессовочному прессу 7. За транспортёром 6 расположены склиз 8 с бортиками и пластинами 9 и 10, а также роликами 11 на осях 12 и склиз 13 с бортиками и выступающими над поверхностью 14 в прорезях дисковыми роликами 15 на осях 16. Угол установки лотков может изменяться.

За лотками расположена приемная площадка 17, которая может поворачиваться для опускания заготовки-валюшки 4. Площадка 17, ограниченная с двух сторон боковинами 18, имеет упор 19 для удержания очередных валюшек, а также ось 20 вращения. Снизу площадки расположен ролик-противовес 21, взаимодействующий с кареткой 22 допрессовочного пресса во время его работы. Площадка шарнирно связана с тягами 23, соединенными осью 24 с роликами, которые могут вертикально перемещаться в нап.равляющих 25. Ось 24 несет неподвижно закрепленную на ней стопорную планку 26 для удержания валюшек.

Каретка 22 пресса 7 предназначена для подачи заготовок-валюшек и сталкивания по склизу отпрессованных изделий. По краям каретки установлены наклонные упоры 27, взаимодействующие при движении с роликом-противовесом 21 площадки 17.

Установка работает следующим образом.

Выходящий из вакуум-пресса 1 брус 3 скользит по приемному столику 2 со склизом и разрезается на заготовки-валюшки 4 полуавтоматом для резки валющек 5. Валющки-заготовки транспортером 6 подаются на склиз 13, скользят по его поверхности 14, одновременно перекатываясь на выступающих через прорези дисковых роликов 15, которые удерживают заготовку в необходимом ориентированном положении и исключают возможность перекоса и заклинивания заготовок.

Затем валющки-заготовки со склиза 13 соскальзывают на пластину 10 склиза 8 и поступают на вмонтированные в склизе цилиндрические вращающиеся ролики 11, имеющие на поверхности сходящиеся к их середине левый и правый винтовые навивки. Перекатываясь по роликам 11, заготовки-валюшки сохраняют строго ориентированное положение, скользят по пластине 9 и одна из них занимает на приемной площадке 17 исходное положение для подачи на допрессовку, удерживаемая стопорной планкой 26.

После допрессовки очередной валюшки каретка 22 передвигается вправо. Ее наклонные упоры 27 наезжают на нижнюю часть ролика-противовеса 21 и поворачивают на определенный угол площадку 17 вместе с находящейся на ней валющкой. Одновременно изменяется угол наклона тяги 23, она перемещается в направляющих 25 вверх, поднимая стопорную планку 26, удерживающую валюшку, а упор 19 площадки 17 не 0 дает возможности соскользнуть с пластины 9 и роликов 11 склиза 8 очередной валющке.

По достижении кареткой 22 правого крайнего положения площадка 17 наклоняется, заготовка-валющка соскальзывает на столик пресса и кареткой 22, движущейся влево, подается на нижний штемпель пресса, одновременно сталкивается отпрессованное изделие, после чего валющка опускается в окно пресс-формы и производится прессование.

Во время движения каретки 22 влево ролик-противовес 21 съезжает с наклонных упоров 27 и под действием силы тяжести площадка 17 занимает горизонтальное положение и с помощью-тяг 23 она фиксируется. На нее со склиза 8 соскальзывает и скатывается очередная заготовка-валюшка и занимает исходное положение, удерживаемая на площадке 17 стопорной планкой 26. После этого каретка пресса снова начинает движение вправо и цикл работы повторяется.

Использование изобретения позволит обеспечить ритмичность работы установки, повысить ее производительность путем устранения остановок из-за перекосов и заклинивания заготовок, обеспечения их необходимого ориентирования при движении по склизам от транспортера к поворотной площадке.

Формула изобретения

Установка для допрессовки изделий из керамических масс по авт. св. № 596451,

отличающаяся тем, что, с целью обеспечения четкого ориентирования валюшек, первый от транспортера склиз снабжен смонтированными на параллельных осях дисковыми роликами, а в поверхности склиза образованы пазы, внутри которых размещены

дисковые ролики, а оси установлены перпендикулярно оси склиза, при этом второй склиз выполнен в виде параллельных цилиндрических роликов, каждый с правой и левой винтовой навивкой, смонтированных перпендикулярно оси склиза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 596451, кл. В 28 В 15/00, 1975.