Установка для допрессовки изделий из керамических масс Советский патент 1978 года по МПК B28B15/00 

Штрих-пунктиром изображена опущенная перед кареткой заготоака. Установка дпя допрессовки liaaeniiii нз керамических масс состоит из вакуум-преС са 1, приемного стогшка 2 со скпизом, пре назначенных дпя движения по ним бруса 3 массы и заготовок-ралюшек 4, попуавтома га 5 дпя резки вапющёк траснпортера 6 подачи их к допрессовочному прессу 7. За транспортером 6 распопожены снабженные бортиками склизы 8 и 9, имеющие воамож ность изменения угпов наклона дпя обеспечения скольжения заготовок. Дпя этой же цепи установлены устройства, смазывающие с двух сторон вадюшки. В нижней части скпиза 9, Б его прорези Ю, выпопненной по всей ширине оси 11 вращения, установпе деревянный покрытьгй войлочным чехпом ролик 12, верхняя чаЬть которого слегка/ выступает над прорезью 10, а нижняя погрУ жена в заполненную жидкой смазкой емкость 13, закрепленную на кронштейне 14, В верхней части склиза 9 на оси 15, прикрепленной к подвижным кронштейнам 16 расположен такой же ролик, i Смазка поступает к нему через коллектор 17 и трубопровод 18, идущий от емкости 19. За скли зом 9 размещена приемная площадка 20, имеющая возможность поворота для опускания валюшки 4. Площадка 2О имеет участок 21 дпя приема вапющки и упор 22, используемый для. удержания очередной валющки 4 при сбрасывании предыдущей. Площадка 2О с двух сторон ограничена боковинами 23, в снизу ее участка 21 имеется смещенная влево относительцо центра тяжести. площад ки втулка 24, через-которую пропущена ось 25, закрепленная с двух сторон на кронштейнах 26. В нижнейi части между боковинами 23 на оси 27 шарнирно размещен ролик-противойес 28, обеспечивающий уаержание верха площадки 20 в исходном положении в состоянии покоя и взаимодействующий с кареткой 29 допрессовочного пресса 7 во время его работы. Через отверстия справа вверху боковин 23, соединенных втулкой 30, продет вапик 31, к обоим концам которого прикреплены TsnH 32, верхние концы которых ес динены горизонтальной осью 33, посередине которой неподвижно укреплена стопорная план ка 34 дпя удержания валющек 4, а по обеи сторонам ее за неподвижными ограничителя ми 35 на оси 33 щарнирно распопожены ролики 36, которые при работе перекатыва ются в направляющих 37, тем самым обеспечивая подъем или опускание стопорной планки 34. Направпяюиие 37 соединены ппанкама 38 н 39, закреппент 1кш на кронштейнах 2 в; Над каждым ропиком 36 установпен ограничите пь 40 его движения вверх. 3 нижнем положении родкки 36 удерживаются изогнуты ли по радиусу участками-ограничителями направпяюших 37, тем самым обеспечивая исходное положение ппошадки 20, с которой ОН соединены шарнирно посредством тяг 32. Подача к пресс-( 41 вапющки и стапкивание по склизу 42 отпрессованных издепи& при работе допрессовочного пресса 7 выполняются кареткой 29, которая с памощью кронштейна 43, тяги 44 и рычага 45 совершает возвратно-поступательное дви.жение, согласованное с подъемом и опусканием траверсы 46 пресса 7 с закрепле1шым на ней верхним штемпелем 47 и движенЬем нижнего штемпеля 48, опускающих валюшку 4 или вытапкиваюших готовое изделие. Каретка 29 пресса 7 выполнена из поперечного уголка 49 и трех продольных уголков 5О, соединенных планк,ой 51. К поперечному уголку 49 спереди крепится деревянный брусок 52, На двух крайних уголках 50 каретки установлены наклонные .упоры 63, взаимодействующие прЪ двинсепии с роликом 28 приемной площадки 20. Каретка 29 размещена с возможностью сколь-женин на столике 54, расположенном запо)1лицо с верхней частью пресса-формы 41 и имеющем ограничивающие уголки 55, Установка для допрессовки издепий из керамических масс работает следующим образом. Вакуум-пресс, 1 периодически выдает из муншптука массу в виде бруса 3, который скользит по приемному столику U со склизом и полуавтоматом 5 для резки, разрезается на заготовки-валющки 4. Каждая валюшка последующим ижением бруса 3 массы подвигается к склизу приемного столика 2 и раскладывается на движущейся ленте транспортёра 6 продольной стороной перпендикулярно его оси. Валюшки 4 доставляются поочередно к наклонному с бортиком скпизу 8 и, .скОльзй по нему, а затем по нижераспоЛоженному склизу 9 с бортиками, накаппиваются там, причем самая нижняя валюшка занимает место на участке 21 приемной плошедки 20 и удерживается на ней стопорной планкой 34. Во время движения каждой валюшки по склизу 9 происходит их смазка путем обкатывания с двух сторон шарнирно установленными и покрытыми войлочным чехлом пропитанными жиакой смазкой роликами 12 В это время цредыпущая вапкяика, находившаяся на нижнем штемпеле 48 допрессовочного пресса 7, О1 ущена в окно пресс-хформы 41, траверса 46 пресса вместе с верхним штемпелем 47 двшкетса вниз дпя прессования заготовки. Каретка 29 пресса поспе сталкивания готового изделия и доставки в окно прессформы 41 вапюшки 4 из крайнего Ггевого положения движется вправо. Наклонные упоры 53 каретки 29 наезжают на нижнюю часть ролика-противовеса 28 и поворачивают на опреаепенный угоп наклона приемную площадку 20, вокруг ее оси 25, смещенной влево относительно центра тяжести ппощапки, вместе с находящейся на ней вапюшкой. Тогда же связанные шарнирно с площадкой 20 тяги 32 изменяют угоп. на кпона. Расгюпоженные на оси 33, соединяющей концы тяг 32, ролики 36 перемещают ся по направляющим 37 до ограничителя 40 поднимая неподвижно соединенную с осью 3 стопорную ппанку 34, удерживающую валюш а упор 22 ппощадкн 20 не дает возможности соскользнуть со склиза 9 очередной валюшке. При достижении кареткой 29- правого крайнего положения валюшка 4, соскальзывая с участка 21 площадки 20, опускается на столик 54 пресса 7 и следующим за этим движением каретки 29 влево валюшка захватывается бруском 5 2 каретки 29 и начинает двигаться к пресс-форме 41. Вс время t-движения к§ретки 29, как только ропик-противовё с 28 съедет с ее наклонны упоров 53 под действием силы тяжести, Приемная площадка 20 займет исходное положение, которое фиксируется роликами 36 опустившимися на нижнюю часть направляющих 37. Тогда же связанная с уменьшением угла наклона Tsrr 32 опустится стопорная планка 34 и сосколызнувщая со склиза 9 очередная валющка 4 удержится ею на учас ке 21 приемной площадки 20. В то время как каретка 29 своим бруском 52 продолжает перемещение захвачен-ной валюшки в зону прессования, траверса 46 пресса 7, с верхним щтемпелем 47 noji нимается, а нижним штемпелем 48 отпрессо ванное изделие выталкивается из окна прес формы 41 на уровень стола 54 пресса. Подощедшая справа каретка 29 захваченной валюидкой сталкивает готовое изделие по склизу 42 пресса и, достигнув крайнего пе вого положения, устанавливает доставленную ею валющку 4 на нижний штемпель 48 который затем опускается с нею в окно пресс-формы 41. Траверса 46 с верхним штемпелем 47 начинает движение вниз на прессование, а каретка 29 снова движется в крайнее правое положение. Таким образом цикл работы допрессавочного пресса 7 повторяется. При работе установки количество подаваемых на прессование валюшек согласовы - вается с числом, прессований в единицу времени допрессовочного и производительностью вакуумного прессов и регулируется скоростью движения ленты подающего .транспортера и отключениями или включениями вакуумного пресса. При большой производительности вакуумпресса с использованием нескольких подающих транспортеров либо склизов-накопителей с попеременной подачей заготовок-валющек к ним и т. п. установка может включать несколько допрессовочных прессов. Предлагаемая установка для доорессовки изделий из керамических масс ликвидирует непроизводительный ручной труд на подаче заготовок для допресьовки. Формула изобретения Установка для допрессовки изделий из керамических масс, содержащая ленточный пресс, устройство для резки валюшек, транспортер, склизы, каретку и допрессовочный пресс, отличающаяся тем, что, с целью повьпнения механизации работы установки, она -снабжена смонтированной между склизами и кареткой поворотной площадкой с упором и роликом-противовесом, взаимодействующим с кареткой, а также стопорной планкой, шарнирно соединенной с поворотной площадкой с помощью тяги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 4226О6, кл. В 28 в 15/ОО, 1972: 2.Ильичев А. П. Машины и обрудование для заводов по производству керамики и огнеупоров,Машиностроение)М., 1968, стр. 234-236.