Способ приготовления крупнопористого силикатного бетона автоклавного твердения Советский патент 1958 года по МПК C04B28/18 C04B38/02 

Известные способы приготовления крупнопористого бетона основаны на применении крупного заполнителя в виде щебня или гравия. Такое требование ограничивает возможность более широкого использования местного сырья для получения крупнопористого бетонаПредметом изобретения является способ получения крупнопористого бетона, в качестве стенового материала, из порошкообразной массы, состоящей из извести-кипелки и лёсса или других кремнесодержащих материалов.

По предлагаемому способу приготовление крупнопористого бетона производится следующим образом: известь-кипелка и лёсс или другие кремнесодержащие материалы в порошкообразном состоянии смешиваются в сухом виде при соотношении примерно 1:4 по весу, затем смесь увлажняется до тестообразного состояния при непрерывном ее перемешивании. Для ускорения гашения извести применяется горячая вода (80-90°).

После гашения извести загустевшая масса обрабатывается на бегунах с решетчатым дном с отверстиями размером от 5 до 20 мм для получения крошки. Приготовленная сырая тестообразная крошка засыпается сразу в формы с встряхиванием массы в форме в течение 1 - 1,5 сек. на виброплощадке. Отформованные изделия подвергаются автоклавной обработке под давлением пара.

Объемный вес получаемых изделий зависит от уплотнения массы и может бь1ть менее и более единицы; прочность изделий прп сжатии зависит от плотности структуры.

Предмет изобретения

Способ приготовления крупнопористого силикатного бетона автоклавного твердения, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью получения крупнопористой структуры стеновых материалов, обеспечивающей пониженный объемный вес изделий, приготавливается смесь из порошкообразных материалов извести кипелкп и лёсса или других кремне№ 113263 - 2

содержащих материалов - в соот-дят из нее формовку изделий с кратношении, например, 1 : 4 по весу,ковременным (1-2 сек.) встряхивакоторая увлажняется до тестообраз-нием массы в форме на виброплоной консистенции, а затем из этойщадке, с носледующей обработкой массы на бегунах с решетчатымизделий в автоклаве под давлением дном получают крошку н произво-пара.