Устройство для обработки безопочных форм с отливками Советский патент 1985 года по МПК B22D29/00 

Описание патента на изобретение SU1133030A1

&0 &0

о Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для разрушения и разрыхления формы, дегазаций горелой земли и поверхности отливок, отделения отливки от формы и удаления пылегазовых выбросов, о азуюшихся при разрушении формы. Известно устройство для {фоблення портстых и трешинообразных массшиш, содержащее корпус с отверстием и сна&кенное эластичной непроницаемой оболочкой и клапаном - пере ключателем, соединенным с вакуум-насосом 1 Недостатком указанного устройства является непригодность его прм обработке безопоч1ШХ форм с горячими отливками, так как эластичная непроницаемая оболочка нежароустой шва и ft.iCTpo выходит из строя. Наиболее близким к изобретению по техни ческой сущности и достигаемому зффекту является устройство для удаления пористых частей из спарешшх заформованных материа лов, содержащее герметизированную камеру с элементами подаода газа и создания вакуума 2. Недостатками дашюго устройства являются низкая степень механизашш и узкие технологические и санитарно-гигиенические возможности, ограничивающиеся только дроблением формово оюй земли без дегазшин горелой земли и поверхности отливок, без отделения отливки от формы и удаления ылегазовых выбросов. Цель изобретения - расишрсние темюлогических возможностей, улучшение санитарно-гигиенических условий и механизации процесса обработки. Поставленная цепь достигается тем, что устройство для о м1ботки безопачных форм с отливкаЁми, содержащее камеру с злементами подвода газа н создания вакуума, снабжено кожухом с патрубком н тремя проемами, приводной герметизирующей крыщкой, соединенной с элементом создания вакуума н несущей вакуум-аккумулятор и ресивер с клапанами, в вертикальной плоскости решеткой, размещенной под нижним проемом, П|Я1 зтом камера выполнена в виде поворотного относительно горизонтальной осн четырехсекцнонного каркаса, размещенного в кожухе, каждая из секций имеет возможность взаимодействия с кртлщкой, установленной на верхнем проеме кожуха. На фиг. i представлено устройство, разрез перпендикуля1яю осн вращения; на фиг. 2 то же, разрез вдоль оси. Устройство содержит герметизированную четырехсекционную камеру 1, смонтированную на оси 2. Ось 2 укреплена в станине 3. Каме ра 1 помещена в кожух 4, имеющий три проема 5-7 и патрубок 8. Устройство имеет четыре позиции (1, ll,t III н IV) загрузки. Проем 5 на позиции 1 (загрузкн) перекрывается одной из секций 9. Проем 6 перекрывается крышкой 10, а проем 7 - решетчатой рамой 11. Крышка 10 подсое динена к подвижным злементам 12 приводов 13,например гидроцилиндров. На крышке 10 смонтирован вакуум-аккумулятор 14, ресивер 15 н вакуум-подвод 16, имеющий клапаны 17-19, соединяющие крышку 10 последовательно с одной из секций 9 камеры 1. Устройство устанавливается рядом с литейным конвейером 20. Безопочные формы 21 заталкиваются в проем 5 устройства толкателем 22. Под устройством смонтированы транспортеры 23 н 24 для удаления формовочиой смеси 25 н отливок 26. Камера 1 снабжена двигателем 27, обеспечивакнцим шаговый поворот на 90 . При этом каждая секция 9 последовательно занимает позиции l-iV. На позиции 1 форма 21 при помоши толкателя 22 устанавливается в одну из секций 9. На позиции 11 секция 9 с формой 21 герметизируется крышкой 10, опускаюшейся посредством приводов 13 после остановки камеры 1. После зтого через клапан 17 происходит мгновенное соединение вакуум-аккумулятора 14 и секции 9 и резким понижением давления в секции 9 обеспечивается образование трещин в форме 21, предварительное ее разрушение и частичное подавление га зообразования в результате снижения содержання кислорода воздуха. Затем клапаном 17 отсоединяют секцию 9 от вакуум-аккумулятора 14,а клапаном 19 секцию 9 соединяют с вакуум-насосом. Вакуум-насос обеспечивает вакуумирование формово1 ной смеси и поверхности отливки, полное подавление процесса горення н удаление газов, содержащихся в форме 21. При достижении необходимой степени разрежения в секции 9 клапан 19 отсоединяет ее от вакуум-насоса, а клапан 18 мгновенно соеднняет ее с ресивером 15, имеишшм избыточное давление. В секции 9 создается повышенное давление. В результате форма 21 разрушается, а формовочная смесь 25 разрыхляется, дробится и отделяется от отливки 26. После перекрытия клапана 18 приводы 13 поднимают крышку 10 и разгерметизируют секцию 9. В зависимости от принятого режима можно обеспечить безударное соединение секции 9 с системой вентиляции в случае, если в секцни 9 уравновесилось давление при соединении с ресивером 15, или обеспечить третий пиевматический удар по форме 21, если в секшш 9 образовалось избыточное давление.

На позиции 111 формовочная смесь 25 подвергается вентилированию с удалением пылегазовой смеси через патрубок 8 и частично просыпается на решетку.

При переходе секции 9 с позиции 111 на позицию IV формовочная смесь 25 и отливка 26 удаляются из секции 9 и разделяются, перемещаясь по поверхности решетки 1 i Смесь поступает на транспортер 23, а отливка после поворота ртшетки 11 попадает на транспортер 24.

Предлагаемая конструкция устройства для о аботки безопочных форм с отливками обеспечивает одновременное вьтолнение нескольких операций на одаом рабочем месте: разрушение формы, ее дробление и разрыхление отливки ot формовофой смеси, подавление процесса газообразования и дегазацию формовоздой смеси. За счет одновременного выпол

17 6

22

нения операций увеличивается производительность при выбивке отливок из форм.

Использование предлагаемого устройства позволит улучшить саннтарно-гигиенические условия труда за счет предотвращения загрязнения окружающей среды путем подавления процесса газообразования, дегазации формовочной смеси и организованного улавливания пылегазовых выбросов. Кроме того, значительно уменьшаются щумовые эффекты при разрушеНИИ форм и выбивке отли&ок.

За Ёчет дегазации поверхности отливки методом вакуумирования улучц|ает поверхность отливки.

Конструкция и принцип работц устройства обеспечивают снижение доЛи горелой земли в результате подавления процесса газообразования и разртлхления земли, сю1жа1отся тшсже потери углеродсодержацщх добавок в смеси.

Конструкция устройства позволяет MexamisHровать трудоемкие работы по отделению отливки от формовочной смеси.

ю

Подбод

г л акуума 14 П

JI:::E LMJ

Л

I

19/

7J

,

ez

777 ЕГ

ж:::ж::::ж.

Подбой сжаглаго

гглгтг

Похожие патенты SU1133030A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИ.ВКИ И ВЫБИВКИ ФОРМ 1973
  • Витель В. Кругов, Г. И. Зембовский А. А. Бамберг
SU366927A1
Установка для выбивки безопочных стопочных форм 1981
  • Бердников Виктор Егорович
  • Самсонов Евгений Александрович
SU980956A1
Установка для изготовления парных безопочных форм 1980
  • Ахтырская Татьяна Ивановна
  • Винюков Юрий Георгиевич
  • Пепенко Владимир Данилович
  • Ткаченко Петр Максимович
  • Беспалов Александр Яковлевич
SU876266A1
Установка для выбивки форм 1976
  • Есипов Николай Михайлович
  • Жиронкин Евгений Александрович
SU662262A1
СПОСОБ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ ПРИ ВЫБИВКЕ ФОРМ НА ВЫБИВНОЙ РЕШЕТКЕ И УКРЫТИЕ ВЫБИВНОЙ РЕШЕТКИ 1991
  • Натфуллин З.
  • Плотникова Е.С.
RU2015839C1
Формовочный блок безопочной формовки 1981
  • Ахтырская Татьяна Ивановна
  • Винюков Юрий Георгиевич
SU1028417A1
Устройство для охлаждения отливок и обработанной формовочной смеси 1979
  • Литвин Давид Маркович
  • Кривицкий Герман Александрович
  • Плакидюк Владимир Александрович
SU869960A1
Автоматическая литейная линия 1974
  • Архипов Николай Андреевич
  • Бутузов Александр Васильевич
  • Плешаков Алексей Иванович
  • Протасов Юрий Васильевич
  • Сизов Владимир Николаевич
  • Спирин Юрий Матвеевич
  • Минин Александр Андреевич
SU743784A1
Машина для изготовления безопочных форм 1975
  • Чарльз Майкл Джоффри Волворк
SU697041A3
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И ВИБРАЦИОННОЕ ВЫБИВНОЕ УСТРОЙСТВО 1990
  • Натфуллин З.
  • Плотникова Е.С.
RU2015840C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 133 030 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для обработки безопочных форм с отливками

УСТГОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ С ОТЛИВКАМИ, содержащее камеру с элементами подвода газа и создания вакуума, отличающеес я тем, чтд, с целью расширения технологических возможностей, улучшения санитарногигиенических условий н механизации процесса обработки, оно снабжено кожухом с патрубком и тремя проемами, приводной герметизирующей крышкой, соединенной с элементами создания вакуума и несущей - аккумулятор и ресивер с клапанами, поворотной в Верти- . кальной плоскости решеткой, размещенной под нижним проемом, при этом камера выполнена в виде поворотного относительно горизонтальной оси четырехсекиионного каркаса, размещенного в кожухе, каждая из секщий имеет возможность взаимодействия с крышкой, установленной на верхнем проеме кожуха.

Формула изобретения SU 1 133 030 A1

и ta- и

,

о о о о о о

та м

Фг/г. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1133030A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ дробления пористых и трещиноватых массивов и устройство для его осуществления 1978
  • Алехин Станислав Афанасьевич
  • Кузнецов Эдуард Брониславович
  • Борн Раиса Ивановна
SU763593A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Волновой ленточный конвейер 1986
  • Кукушкин Виктор Борисович
  • Ливенцов Виктор Михайлович
  • Шейвехман Аркадий Осипович
SU1375528A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ 1923
  • Андреев-Сальников В.А.
SU1974A1

SU 1 133 030 A1

Авторы

Большов Геннадий Павлович

Коган Рем Наумович

Парфенов Аркадий Гаврилович

Лурье Джан Алиевич

Катриченко Владимир Петрович

Иевлев Валентин Борисович

Иоффе Михаил Львович

Даты

1985-01-07Публикация

1982-10-04Подача