&0 &0
о Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для разрушения и разрыхления формы, дегазаций горелой земли и поверхности отливок, отделения отливки от формы и удаления пылегазовых выбросов, о азуюшихся при разрушении формы. Известно устройство для {фоблення портстых и трешинообразных массшиш, содержащее корпус с отверстием и сна&кенное эластичной непроницаемой оболочкой и клапаном - пере ключателем, соединенным с вакуум-насосом 1 Недостатком указанного устройства является непригодность его прм обработке безопоч1ШХ форм с горячими отливками, так как эластичная непроницаемая оболочка нежароустой шва и ft.iCTpo выходит из строя. Наиболее близким к изобретению по техни ческой сущности и достигаемому зффекту является устройство для удаления пористых частей из спарешшх заформованных материа лов, содержащее герметизированную камеру с элементами подаода газа и создания вакуума 2. Недостатками дашюго устройства являются низкая степень механизашш и узкие технологические и санитарно-гигиенические возможности, ограничивающиеся только дроблением формово оюй земли без дегазшин горелой земли и поверхности отливок, без отделения отливки от формы и удаления ылегазовых выбросов. Цель изобретения - расишрсние темюлогических возможностей, улучшение санитарно-гигиенических условий и механизации процесса обработки. Поставленная цепь достигается тем, что устройство для о м1ботки безопачных форм с отливкаЁми, содержащее камеру с злементами подвода газа н создания вакуума, снабжено кожухом с патрубком н тремя проемами, приводной герметизирующей крыщкой, соединенной с элементом создания вакуума н несущей вакуум-аккумулятор и ресивер с клапанами, в вертикальной плоскости решеткой, размещенной под нижним проемом, П|Я1 зтом камера выполнена в виде поворотного относительно горизонтальной осн четырехсекцнонного каркаса, размещенного в кожухе, каждая из секций имеет возможность взаимодействия с кртлщкой, установленной на верхнем проеме кожуха. На фиг. i представлено устройство, разрез перпендикуля1яю осн вращения; на фиг. 2 то же, разрез вдоль оси. Устройство содержит герметизированную четырехсекционную камеру 1, смонтированную на оси 2. Ось 2 укреплена в станине 3. Каме ра 1 помещена в кожух 4, имеющий три проема 5-7 и патрубок 8. Устройство имеет четыре позиции (1, ll,t III н IV) загрузки. Проем 5 на позиции 1 (загрузкн) перекрывается одной из секций 9. Проем 6 перекрывается крышкой 10, а проем 7 - решетчатой рамой 11. Крышка 10 подсое динена к подвижным злементам 12 приводов 13,например гидроцилиндров. На крышке 10 смонтирован вакуум-аккумулятор 14, ресивер 15 н вакуум-подвод 16, имеющий клапаны 17-19, соединяющие крышку 10 последовательно с одной из секций 9 камеры 1. Устройство устанавливается рядом с литейным конвейером 20. Безопочные формы 21 заталкиваются в проем 5 устройства толкателем 22. Под устройством смонтированы транспортеры 23 н 24 для удаления формовочиой смеси 25 н отливок 26. Камера 1 снабжена двигателем 27, обеспечивакнцим шаговый поворот на 90 . При этом каждая секция 9 последовательно занимает позиции l-iV. На позиции 1 форма 21 при помоши толкателя 22 устанавливается в одну из секций 9. На позиции 11 секция 9 с формой 21 герметизируется крышкой 10, опускаюшейся посредством приводов 13 после остановки камеры 1. После зтого через клапан 17 происходит мгновенное соединение вакуум-аккумулятора 14 и секции 9 и резким понижением давления в секции 9 обеспечивается образование трещин в форме 21, предварительное ее разрушение и частичное подавление га зообразования в результате снижения содержання кислорода воздуха. Затем клапаном 17 отсоединяют секцию 9 от вакуум-аккумулятора 14,а клапаном 19 секцию 9 соединяют с вакуум-насосом. Вакуум-насос обеспечивает вакуумирование формово1 ной смеси и поверхности отливки, полное подавление процесса горення н удаление газов, содержащихся в форме 21. При достижении необходимой степени разрежения в секции 9 клапан 19 отсоединяет ее от вакуум-насоса, а клапан 18 мгновенно соеднняет ее с ресивером 15, имеишшм избыточное давление. В секции 9 создается повышенное давление. В результате форма 21 разрушается, а формовочная смесь 25 разрыхляется, дробится и отделяется от отливки 26. После перекрытия клапана 18 приводы 13 поднимают крышку 10 и разгерметизируют секцию 9. В зависимости от принятого режима можно обеспечить безударное соединение секции 9 с системой вентиляции в случае, если в секцни 9 уравновесилось давление при соединении с ресивером 15, или обеспечить третий пиевматический удар по форме 21, если в секшш 9 образовалось избыточное давление.
На позиции 111 формовочная смесь 25 подвергается вентилированию с удалением пылегазовой смеси через патрубок 8 и частично просыпается на решетку.
При переходе секции 9 с позиции 111 на позицию IV формовочная смесь 25 и отливка 26 удаляются из секции 9 и разделяются, перемещаясь по поверхности решетки 1 i Смесь поступает на транспортер 23, а отливка после поворота ртшетки 11 попадает на транспортер 24.
Предлагаемая конструкция устройства для о аботки безопочных форм с отливками обеспечивает одновременное вьтолнение нескольких операций на одаом рабочем месте: разрушение формы, ее дробление и разрыхление отливки ot формовофой смеси, подавление процесса газообразования и дегазацию формовоздой смеси. За счет одновременного выпол
17 6
22
нения операций увеличивается производительность при выбивке отливок из форм.
Использование предлагаемого устройства позволит улучшить саннтарно-гигиенические условия труда за счет предотвращения загрязнения окружающей среды путем подавления процесса газообразования, дегазации формовочной смеси и организованного улавливания пылегазовых выбросов. Кроме того, значительно уменьшаются щумовые эффекты при разрушеНИИ форм и выбивке отли&ок.
За Ёчет дегазации поверхности отливки методом вакуумирования улучц|ает поверхность отливки.
Конструкция и принцип работц устройства обеспечивают снижение доЛи горелой земли в результате подавления процесса газообразования и разртлхления земли, сю1жа1отся тшсже потери углеродсодержацщх добавок в смеси.
Конструкция устройства позволяет MexamisHровать трудоемкие работы по отделению отливки от формовочной смеси.
ю
Подбод
г л акуума 14 П
JI:::E LMJ
Л
I
19/
7J
,
ez
777 ЕГ
ж:::ж::::ж.
Подбой сжаглаго
гглгтг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИ.ВКИ И ВЫБИВКИ ФОРМ | 1973 |
|
SU366927A1 |
Установка для выбивки безопочных стопочных форм | 1981 |
|
SU980956A1 |
Установка для изготовления парных безопочных форм | 1980 |
|
SU876266A1 |
Установка для выбивки форм | 1976 |
|
SU662262A1 |
СПОСОБ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ ПРИ ВЫБИВКЕ ФОРМ НА ВЫБИВНОЙ РЕШЕТКЕ И УКРЫТИЕ ВЫБИВНОЙ РЕШЕТКИ | 1991 |
|
RU2015839C1 |
Формовочный блок безопочной формовки | 1981 |
|
SU1028417A1 |
Устройство для охлаждения отливок и обработанной формовочной смеси | 1979 |
|
SU869960A1 |
Автоматическая литейная линия | 1974 |
|
SU743784A1 |
Машина для изготовления безопочных форм | 1975 |
|
SU697041A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И ВИБРАЦИОННОЕ ВЫБИВНОЕ УСТРОЙСТВО | 1990 |
|
RU2015840C1 |
УСТГОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ С ОТЛИВКАМИ, содержащее камеру с элементами подвода газа и создания вакуума, отличающеес я тем, чтд, с целью расширения технологических возможностей, улучшения санитарногигиенических условий н механизации процесса обработки, оно снабжено кожухом с патрубком и тремя проемами, приводной герметизирующей крышкой, соединенной с элементами создания вакуума и несущей - аккумулятор и ресивер с клапанами, поворотной в Верти- . кальной плоскости решеткой, размещенной под нижним проемом, при этом камера выполнена в виде поворотного относительно горизонтальной оси четырехсекиионного каркаса, размещенного в кожухе, каждая из секщий имеет возможность взаимодействия с крышкой, установленной на верхнем проеме кожуха.
и ta- и
,
о о о о о о
та м
Фг/г. 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ дробления пористых и трещиноватых массивов и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU763593A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Волновой ленточный конвейер | 1986 |
|
SU1375528A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1985-01-07—Публикация
1982-10-04—Подача