Формовочный блок безопочной формовки Советский патент 1983 года по МПК B22C11/10 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим линиям безопочной формовки с вертикальным положением разъема форм Известна формовочная установка, где пескодувно-прессовая формовка происходит последовательно в двух формовочных камерах, вертикально закрепленных на челноке, который перемещает камеры со средней позиции, где происходит формовка (и где установлены ввер ху пескодувная головка, а справа и слева от челнока - прессующие цилиндры с жестко закрепленными на них модеЯьными комплектами) на крайние позиции, где с одной стороны челнока установлен два выталкивающих цилиндра, выдающие формы из камеры на две параллельные транспортные ветви, на которых происходит сборка форм в горизонтальные сто ки с вертикальньш разъемом 13 Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является карусельный автомат, содержащий транспортное устройство с вертикально расположенными формовочны ми камерами, пескодувную головку, прес сующий узел с расположенными с обеих, сторон формовочной кам.еры прессующим цилиндрами, устройство для выталкивания форм и их сборки и механизм автоматтюской смены модельных плит барабанного типа L 2 . К недостаткам этого устройства следует отнести отсутствие доступа к модельным комплектам с целью их замены осмотра и нанесения покрытий, применимость его только для малогабаритных форм. Горизонтальное расположение оси барабана для смены моделей вызывает необходимость увеличения габаритов машины. Цель изобретения - расщирение технологических возможностей и улучщение условий обслуживания. Поставленная цель достигается тем, что в формовочном блоке, содержащем тарнспортное устройство с вертикально расположенными формовочными камерами пескодувную головку, прессующий узел с расположенными с обеих сторон каждо формовочной камеры прессующими цилиндрами, устройство для выталкивания форм и их сборки и механизм автоматической смены модельных плит барабанно ГО типа, последний вьтолнен с вертикаль ной осью вращения, а прессующие цилинд ры размещены внутри барабанов. Пример конкретного исполнения предлагаемого устройства представлен на основе блока с двумя поворотными стоЛами для получения брикетов с двусторонним отпечатком. На фиг. 1 изображен формовочный блок для изготовления безопочных форм с вертикальным разъемом и двусторонним отпечатком, разрез; на фиг, 2 то же, вид сверху, с условно неизображенными ресивером и пескодувной головкой того же блока. Формовочный блок включает два поворотных стола 1 и 2, челнок 3 с механизмом перемещения, прессующие цилиндры 4 и 5, цилиндры-выталкиватели 6 и 7, пескодувную головку 8 и основание 9. Модельнью комплекты 10 и 11 закреплены на планщайбах 12 и 13 поворотных столов 1 и 2 на направляющих 14 и прижаты к крошатейнали планшайбь с помощью пружин 15. Прессующие цилиндры 4 и 5 гзакреплены на траверсах 16 и 17, которые установлены внутри плашиайб 12 и 13 на основании 9 и стянуты колоннами 18. Штоки 19 и 2О прессующих цилиндров 4 и 5 .не препятствуют вращению планшайб, пескодувная головка 8 с ресивером, расположенные на центральной позиции, не мешают перемещению челнока 3, который несет формовочные камеры 21 и перемещается по колоннам 23, опирающимся на боковые стойки 24 и 25. Формовочный блок работает следующим образом. После перемещения челнока и планшайбы на позицию формообразования приходит очередная пара модельных комплектов, предназначенных для изготовления безопочной формы с двусторонним отпечатком. Штоки правого и левого гидроцилиндров нажимают на модельные комплекты и, перемещая их, закрывают очередную формовочную камеру с двух сторон. Пескодувная головка осуществляет вдув смеси, После чего штоки цилиндров, перемещаясь навстречу друг другу| спрессовьшают формовочную смесь в ка мере, а затем отходят в исходное положение. OpoTsuKKa модельных комплектов происходит под действием винтовых пружин. В это время на левой .(или правой) крайней позиции выталкиватель выдает форму из камеры на транспорт, собирая горизонтальную стопку. Во время первого в цикле перемещения челнока обе планшайбы стоят, еели формы, выдаваемые в цикле работы челнока на правую и левую транспортные ветви, одинаковы либо совершают очередной поворот на 90 , если формы, выдаваемые на две стороны различны, на правой крайней позиции происходит то же, что и на левой.

В следующем цикле работы челнока происходит поворот карусели и подача новых модельных комплектов.

Главным технико-экономическим преимуществом изобретения является возможность использования горизонтальностопочной формовки в мелкосерийном и серийном производстве отливок. По сравнению с известными методами формоыси изобретение позволяет повысить производительность по формовке в 2-3 раза и бояее. Кроме того, автоматизация смены модельных комплектов позволяет осуществить связь формовочной линии с АСУТП участка, смежных отделений и цека, что облегчает планирование и-, учет.-

ФОРМОВОЧНЫЙ БЛОК ВЕЗОПОЧНОЙ ФОРМОВКИ, содержащий транс liopTHoe устройство с вертикально распо-. ложёнными формовочными камерами, пескодувную головку, прессующий узел с расположенными с обеих сторон каждой формовочной камеры прессующими цилиндрами, устройство для выталкивания форм и их сборки и механизм автоматической смены модельных плит барабанного типа, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения условий обслуживания, механизм автоматической смены модельных плит выполнен с вертикальной осью вращения, а прессующие g цилиндры размещены внутри барабанов.