Металлорежущий станок Советский патент 1985 года по МПК B23Q3/155 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к металлорежущим станкам, предназначенным для обработки деталей с пяти сторон за одну установку.

Известен металлорежущий станок, содержащий подвижную стойку, установлен.ную на ней с возможностью перемещения каретку с поворотным корпусом, плоскость стыка которой образует угол 45° с плоскостью направляющих каретки, шпиндель, расположенный в поворотном корпусе, и поворотный стол для закрепления, обрабатываемой детали 1.

Недостатком известного металлорежущего станка является то, что в нем затруднен отвод стружки из зоны резания.

Целью изобретения является увеличение фоизводительности обработки за счет улучшения условий отвода стружки из зонь реза н и я.

Указанная цель достигается тем, что В металлорежущем станке, содержащем продольно перемещающуюся стойку, установленную с возможностью перемещения по ней каретку с поворотным корпусом, плоскость стыка которых образует угол 45° с плоскостью направляющих каретки, установленный в поворотном корпусе щпиндель, и поворотный стол для закрепления обрабатываемой детали, ось поворотного стола расположена горизонтально, а ось поворотного корпуса щпинделя расположена под углом к плоскости направляющих каретки так, что в нижнем положении поворотного корпуса щпиндель располагается вертикально под обрабатываемой поверхностью, а в верхнем - горизонтально перед обрабатываемой поверхностью.

На чертеже показан предлагаемый металлорежущий станок при нижнем положении поворотного корпуса, общий вид (пунктиром показано верхнее положение поворотного корпуса).

Станок состоит из станины 1 с продольными направляющими 2, на которых расположены крестовые салазки 3 с поперечными направляющими 4. На направляющих

4 салазок установлена стойка 5 с вертикальными направляющими 6. На последних смонтирована каретка 7, несущая поворотный корпус 8 с наклонной осью вращения. В поворотном корпусе закреплен щпиндель 9. Поворотные столы 10 для закрепления деталей расположены на поворотной стойке М, установленной на основании 12. Станок оснащен механизмом хранения и автоматической смены инструментов 13 и приспособлением 14 для отвода стружки и СОЖ.

Обработка на предлагаемом станке осуществляется следующим образом.

Деталь закрепляется на поворотном столе 10, обращенном от станка, что облегчает установку детали и повыщает безопасность обслуживания. Затем происходит поворот

стойки 11 с последующим зажимом и деталь располагается в зоне резания. Поворотный корпус 8 находится в нижнем положении, щпиндель расположен вертикально. Каретка 7 перемещается в вертикальном направлении по направляющим 6 стойки 5, которая перемещается по поперечным направляющим 4 крестовых салазок 3. Салазки 3 перемещаются в продольном направлении по направляющим 2 станины 1. Вращение поворотного стола с деталью вокруг горизонтальной оси позволяет обработать деталь с четырех сторон. Для обработки пятой стороны детали поворотный корпус 8 вращается вокруг наклонной оси на 180° и занимает верхнее положение, при котором ось шпинделя располагается горизонтально и перпендикулярно пятой стороне детали.

Расположение оси поворотного стола горизонтально и размещение щпинделя под обрабатываемой поверхностью позволяет улучщить отвод стружки из зоны резания,

0 что увеличивает производительность станка.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК, содержащий подвижную стойку, установленную на ней с возможностью перемещения каретку с поворотным корпусом, плоскость ///////////////////////////////////////////////////// // --Т- стыка которых образует угол 45° с плоскостью направляющих каретки, щпиндель, расположенный в поворотном корпусе, и поворотный стол для закрепления обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности станка за счет улучщения отвода стружки из зоны резания, ось поворотного стола расположена горизонтально, а ось поворотного корпуса - под углом к плоскости направляющих каретки так, что в нижнем положении поворотного корпуса щпиндель располагается вертикально под обрабатываемой поверхностью, а в верхнем - горизонтально перед обрабатываемой поверхностью.