Устройство для брикетирования растительных материалов Советский патент 1985 года по МПК B30B11/20 

fipfcci/ffmo r ioffyxm

п

СО

со

ffpftxytHHS ffloj ftc/n Изобретение относится к обработ материалов давлением, в частности устройствам для брикетирования растительных материалов: отходы табачной промышленности, шроты масличных культур, отруби зерновых культур, свекловичный жом и т.п. Известно устройство для уплотнения различных дисперсных растительных материалов, содержащее кол цевые матрицы, опирающиеся на приводной и замыкающий ролики, а такж рычажные системы, шарнирно закрепленные на станине и несущие прессующие диски, которые эксцентрично расположены в кольцевых матрицах и контактируют с их внутренней поверхностью TlJ Однако силовой замкнутый контур образованный прессующими дисками. кольцевыми матрицами, приводным и замыкающим роликами в момент пуска или на холостом ходу осуществляется путем непосредственного фрикцион ного контакта прессующего диска с соответствующей кольцевой матрицей что ведет к усиленному износу рабо чей поверхности матрицы. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устро ство для брикетирования раститель материалов, содержащее две кольцевы .матрицы с эксцентрично размещенными -внутри них прессующими дисками, механизм прижима дисков к матрицам сос 1ДИЙ из двух шарнирно укрепленных на нине рычагов, несущих в средней час оси прессующих дисков, и упругих эл ментов, соединенных со свободными концами рычагов L2J. Недостатками известного устройства являются некачественный внешНИИ вид брикетов и низкая надежность работы устройства. Целью изобретения является улучшение внешнего вида брикетов и повы шение надежности в работе устройства. Поставленная цель достигается те что в устройстве для брикетирования растительных материалов, содержащим две смонтированные на станине кольцевые матрицы с эксцентрично размещенными внутри них прессующими ди ками, механизм прижима дисков к мат рицам, состоящий из двух шарнирно укрепленных на станине рычагов, несущих в средней части оси прессующи дисков и упругих элементов, соединенных со свободными концами рычагов, снабжено траверсой, шарнирно закрепленной центральной частью на станин,е, неподвижными упорами для ограничения и перемещения и двумя прижимными роликами, смонтированными на концах траверсы с возможностью контакта с матрицами, причем ось каждого ролика связана с упругим элементом посредством дополнительного рычага, соединенного с основным в средней его части, а между основными рычагами смонтирован ограничитель их хода. На фиг.1 изображено устройство для брикетирования растительных материалов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство состоит из смонтированных на станине 1 двух кольцевых матриц 2 и 3, внутри которых эксцентрично размещены прессующие диски 4 и 5 с профилированной рабочей поверхностью. Матрицы 2 и 3 опираются на приводной 6 и замыкающий 7 ролики. Механизм 8 прижима прессующих дисков состоит из двух пар рычагов и упругого элемента. В верхней части станины 1 закреплена шарнирная траверса 9, а на ее концах, ход которых ограничен неподвижными упорами 10 и 11, смонтированы прижимные ролики 12 и 13. Их оси связаны тягами 14 и 15 с осями прессующих дисков 4 и 5. Упругие элементы 16 и 17 расположены на площадках 18 в направляющих стаканах 19, при этом прижимающее усилие роликов 12 и 13 создается с помощью болтов 20 и прижимной плиты 21. Устройство работает следующим образом. От приводного ролика 6 через фрикционный контакт приводятся во вращение кольцевые матрицы 2 и 3, которые вместе с замыкающим роликом 7 образуют замкнутый силовой контур. Силовое замыкание элементов контура на холостом ходу осуществляется прижимными роликами 13 и 14, закрепленными на концах шарнирной траверсы 9 за счет предварительного сжатия упругих элементов 16 и 17, установленных на площадке 18. Степень сжатия регулируется с помощью прижимной плиты 21 и регулировочных болтов 20 (фиг.2). Затем в зону прессования подается прессуемый материал. Под действием нарастающего давления в прессовом канале зазор между прессующими дисками 4 и 5 и внутренней поверхностью кольцевых матриц 2 и 3 увеличивается, диски отходят, возникающее усилие через тяги 15 и 14 передается на прижимные ролики 13 и 12, упругие элементы 17 и 16 разгружаются. Ояновременно начинают дополнительно деформироваться упругие элементы механизма 8 прижима дисков,создавая тем самым требуемое усилие прессования. Гарантированный зазор между прессующими дисками 4 и 5 и внутренней поверхностью кольцевых матриц 2 и 3 на холостом ходу.обеспечивается наличием ограничителя 22, а упоры 10

и 11 служат для предотвращения возможного смещения кольцевых матриц в случае колебаний загрузки ма.териала.

Преим5пцествами предлагаемого устройства по сравнению с прототипом является наличие прижимных роликов, смонтированных на концах шарнирной траверсы и своими осями прикрепленных к упругим элементам, причем ход концов траверсы ограничен

упорами, что предотвращает возможное смещение (раскатывание) кольцевых матриц. Сами же упругие элементы посредством регулируемых тяг связаны с осями прессующих дисков, между профилированными поверхностями которых и внутренними поверхностями кольцевых матриц образованы гарантированные зазоры, обеспечиваемые ограничительным упором хода

0 рычагов,

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее две смонтированные на станине кольцевые матрицы с эксцентрично размещенными внутри них прессующими дисками, механизм прижима дисков к матрицам, состоящий из двух шарнирно: укрепленных на станине рычагов, несущих в средней части оси прессующих дисков и упругих элементов, соединенных со свободными концами рычагов, отличающееся тем, что, с целью улучшения внешнего вида брикетов и повышения надежности устройства в работе, оно снабжено траверсой, шарнирно закрепленной центральной частью на станине, неподвижными упорами для ограничения ее , перемещения и двумя прижимными роликами, смонтированными на концах траверсы с возможностью контакта с матрицами, причем ось каждого ролика связана с упругимэлементом посред§ ством дополнительного рычага, соединенного с основным в средней его СП части, а между основными рычагами смонтирован ограничитель их хода.

Фаг. 2