Приемный бункер Советский патент 1985 года по МПК B65D88/54 

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к бункерам для легкоповреждаемой продукции, и может найти применение в промышленности строительных материалов, пищевой, горной .и других отраслях народного хозяйства.

Известен приемный бункер, включающий в себя каркас и емкость с выпускной щелью, а также грузонесущее полотно связанное с устройством для его перемещения 1

Недостатком бункера является высокая повреждаемость загружаемого продукта.

Известен приемный бункер, содержащий каркас с передней стенкой, в которой выполнено выгрузное отверстие, гибкое грузонесущее полотно, прикрепленное одним концом к верхней части каркаса, а другим - к нижнему краю выгрузного отверстия, и приводной барабан, расположенный под полотном для взаимодействия с ним по всей его щирине 2.

Недостатком известного бункера является то, что при перемещении барабана, обеспечивающем выравнивание полотна, между последним и передней стенкой образуется пространство, в котором продукт может быть поврежден. При загрузке продукта также происходит повреждение продукта.

Цель изобретения - уменьщение повреждаемости материала и снижение энергоемкости.

Для достижения поставленной цели в приемном бункере, содержащем каркас с передней стенкой, в которой выполнено выгрузное отверстие, гибкое грузонесущее полотно, прикрепленное одним концом к верхней части каркаса, а другим - к нижнему краю выгрузного отверстия, и приводной барабан, расположенный под полотном для взаимодействия с ним по всей его щирине, выгрузное отверстие выполнено в виде вертикально расположеннрй щели, каркас снабжен боковыми стенками, в которых выполнены вертикальные пазы для размещения в них оси барабана, отстоящие от передней стенки бункера на расстоянии, равном половине диаметра барабана, причем последний через тросы связдн с пружиной сжатия, смонтированной в верхней части бункера.

На фиг. 1 изображен приемный бункер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Приемный бункер включает каркас 1, вертикальные боковые стенки 2, гибкое грузонесущее полотно 3 и разгрузочный желоб 4. Грузонесущее полотно свободно подвешено между стенками 2 и образует вместе с ними емкость бункера, при этом один его конец жестко прикреплен к верхней части каркаса, а другой - у нижнего края выпускной щели. Во избежание проваливания материала зазор между краями

полотна 3 и боковыми стенками 2 делается меньше половины минимального размера куска загружаемого материала. В боковых стенках 2 выполнены вертикальные пазы 5 прямолинейной формы, в которых установлен с возможностью перемещения вдоль них барабан 6, вращающийся на оси. Барабан 6 взаимодействует с полотном 3 по всей его щирине. Середина пазов 5 отстоит от плоскости выпускной щели на расстоянии, равном половине диаметра барабана. На оси барабана 6 закреплены по одному концу тяговых тросов 7, другие концы которых пропущены через обводные ролики 8, смонтированные в верхней части бункера, и соединены с пружинами 9 сжатия. Первоначальное поджатие этих пружин может регулироваться путем изменения положения на каркасе кронщтейна 10. Длина гибкого грузонесущего полотна 3 такова, что в крайнем верхнем положении барабана 6 оно образует в верхней части емкости пологую наклонную плоскость с углом при основании, равным фактическому углу схода материала. Разгрузочный желоб 4 укреплен на передней стенке каркаса и окаймляет выпускную щель по всей ее высоте. На внутренней поверхности боковых стенок желоба 4 укреплены наклонные полки 11, выполняющие роль гасителя скорости.

Приемный бункер работает следующим образом.

В порожнем бункере пружина 9 находится в сжатом состоянии и посредством тяговых тросов 7 барабан 6 приведен в крайнее верхнее положение, вследствие чего в верхней части емкости полотно 3 образует пологую наклонную плоскость с углом при основании, равным фактическому углу схода материала. Загружаемый материал падает на эту плоскость с минимальной высоты без повреждения. По мере накопления материала на полотне происходит постепенное растягивание пружины и опускание барабана, а следовательно увеличивается вместимость бункера. Выгрузка из бункера осуществляется через выпускное отверстие в передней его стенке и разгрузочный желоб. Вначале она происходит путем свободного высыпания материала из емкости. С момента, когда усилие пружины 9 превысит результирующую силу от действия массы оставшегося в бункере материала и его трения о неподвижные боковые стенки 2, продолжение разгрузки бункера происходит под действием поднимающегося вверх барабана 6, который меняет форму поперечного сечения емкости в сторону уменьщения его вместимости.

После окончательного опорожнения бункера барабан 6 приходит в свое крайнее верхнее положение, обеспечивающее нормальный прием продукции.

В предлагаемом бункере обеспечивается возможность без повреждений эффективно накапливать и выгружать легкоповреждаемый продукт: поддерживается по мере заполнения допустимой высота падения продукции по всей ширине зоны приема,

что сводит к минимуму ее повреждаемость. Отпадает необходимость в дополнительном элементе, стимулирующем процесс выгрузки. К преимуществам данного бункера относится отсутствие привода барабана, что приводит к снижению энергоёмкости.

ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР, содержащий каркас с передней стенкой, в которой выполнено выгрузное отверстие, гибкое грузонесущее полотно, прикрепленное одним концом к верхней части каркаса, а другим - к нижнему краю выгрузного отверстия, и приводной барабан, расположенный под полотном для взаимодействия с ним по всей его ширине, отличающийся тем, что, с целью уменьшения повреждаемости материала и снижения энергоемкости, выгрузное отверстие выполнено в виде вертикально расположенной шели, каркас снабжен боковыми стенками, в которых выполнены вертикальные пазы для размешения в них оси барабана, отстояшие от передней стенки бункера на расстоянии, равном половине диаметра барабана, причем последний через тросы связан с пружиной сжатия, смонтированной в верхней части бункера. (Л со со 00

Фиг, 2

В ид В