Бункер для легкоповреждаемых грузов Советский патент 1983 года по МПК B65G3/04 

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к бункерам для легкоповреждаемых грузов, преимущественно картофеля и корнеплодов, и может найти применение в промышленности строительных материалов, пищевой, горной и других отраслях народного хозяйства.

Известен бункер для легкоповреждаемых грузов, содержащий каркас с разгрузочным лотком и гибкое грузонесущее полотно, прикрепленное одним концом к верхней части каркаса, а другим - к разгрузочному лотку, и связанное с приводом его перемещения 1.

Целью изобретения является уменьщение повреждаемости материала и упрощение конструкции бункера.

Указанная цель достигается тем. что в устройстве, содержащем каркас с разгрузочным лотком и гибкое грузонесущее полотно, прикрепленное одним концом к верхней части каркаса, а другим - к разгрузочному лотку, и связанное с приводом его перемещения, стенки каркаса выполнены с пазами поперек его продольной оси, а привод перемещения полотна состоит из расположенных под ним с возможностью перемеще.ия в упомянутых пазах барабанов и подпружи«енных тяг, одни концы которых соединены с барабанами, а другие - с верхней частью каркаса, при этом бункер снабжен расположенными вдоль гибкого полотна ребрами жесткости, концы которых размещены в пазах.

На фиг. 1 изображен бункер для легкоповреждаемых грузов, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Бункер содержит каркас 1 со стенками 2 и разгрузочным лотком 3, гибкое грузонесущее полотно 4, образующее емкость и прикрепленное вверху к каркасу 1, а внизу - к разгрузочному лотку 3. В боковых стенках выполнены пазы 5, в которых установлены с возможностью перемещения вдоль них нажимные барабаны 6, взаимодействующие с грузонесущим полотном 4. Посредгтом тяговых тросов 7 барабаны 6 связаны с пружинными механизмами 8. Один конец гроса 7 закреплен на оси барабана 6, проходящей через паз 5, а другой соединен с подпружиненным ползуном, установленным j гильзе механизма 8. Пружинный механизм 8 установлен на серьге верхней части каркаса 1 бункера 7. К наружной стороне грузонесущего полотна 4 прикреплены с помощью хомутиков 9 поперечные жесткие элементы 10, концы которых размещены в пазах 1, выполненных в нижней части боковых стенок 2, между пазами барабанов. Жесткость пружин подобрана такой, чтобы обеспечить по мере заполнения бункера постепенный отвод нажимных барабанов 6. Регулирование поджатия пружин осуществляется изменением рабочей длины тягового троса 7, например, при помощи регулировочной гайки, в которую запасован его конец.

Бункер работает следующим образом.

В незаполненном бункере грузонесущее полотно 4 вследствие воздействия на него нажимных барабанов 6, связанных посредством тяговых тросов 7 с пружинными механизмами 8, деформируется, образуя стуQ пенчатую поверхность со стороны зоны загрузки, при этом все барабань находятся в своих крайних верхних положениях. Такая форма поверхности полотна обеспечивает снижение скоростей движения материала вниз внутри бункера после загрузки, а следовательно, и снижение его повреждаемости.

По мере заполнения бункера нажимные барабаны 6 отводятся вниз последовательно, начиная с нижнего, и вместимость бункера увеличивается. Связано это с тем, что

наличие пружин с определенным начальным

поджатием, а также криволинейных пазов 11 в нижней части боковых стенок 2, в которых размещены концы прикрепленных по всей щирине полотна поперечных жестких элементов 10, обеспечивает следующий механизм распределения усилий: растягивающее усилие, возникающее в полотне 4 под действием веса накапливаемого материала в частично загруженном бункере прижимает жесткий элемент 10, находящийся перед

0 ближайщим незасыпанным барабаном, к боковой поверхности паза 11 и не передается выще по полотну, благодаря чему отвод этого барабана может начаться лищь после того, как уровень материала достигнет его.

Разгрузка бункера осуществляется самотеком через выпускное отверстие и разгрузочный лоток 3. При этом нажимные барабаны 6 постепенно поднимаются вверх, что приводит к перемещению к выпускному отверстию и той части продукции, которая могла отложится (зависнуть) на ЛОлогих нижних участках полотна или остаться в бункере в результате сводообразования. При движении материала внутри бункера происходит колебание подпружиненного

5 грузонесущего полотна 4, что практически исключает возможность сводообразования и зависания в бункере материала.

После окончательного опорожнения барабаны 6 устаналиваются под действием пру0 жинных механизмов 8 в крайние верхние положения, обеспечивающие нормальный прием продукции.

Использование изобретения позволяет улучщить качественные и эксплуатационные показатели работы: снизить до минимальных пределов повреждаемость груза, обеспечить эффективную и надежную разгрузку бункера без зависания и сводообразования накапливаемого груза.

БУНКЕР ДЛЯ ЛЕГКОПОВРЕЖ-. ДАЕМЫХ ГРУЗОВ, содержащий каркас с разгрузочным лотком и гибкое грузонесущее полотно, прикрепленное одним концом к верхней части каркаса, а другим - к разгрузочному лотку, и связанное с приводом его Перемещения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения повреждаемости материала и упрощения конструкции, стенки каркаса выполнены с пазами поперек .его продольной оси, а привод перемещения полотна состоит из расположенных под ним с возможностью перемещения в упомянутых пазах барабанов и подпружиненных тяг, одни концы которых соединены с барабанами, а другие - с верхней частью каркаса, при этом бункер снабжен расположенными вдоль гибкого полотна ребрами жесткости, концы которых размещены в пазах. (Л оо О5 О) Од