Г
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для ведения кладки футеровок тепловых агрегатов .
Известен состав огнеупорной композиции, включающей динасовый бой 8095%, алюмохромфосфатное связующее 520% 1.
Недостатком этого состава является низкая термостойкость. В процессе нагревания динаса происходят его модификационные превращения в перерождения в другие кристаллографические фомы что приводит к увеличению При быстром нагреве и охлаждении динас терйет прочность, растрескивается и разрушается.
Наиболее близким по.технической сущности к предлагаемому является состав мертеля, включающий бой динасй (фракции 0-3 мм) 80-85%, огнеупорную глину 15-20%, ортофосфорную кислоту (20% - водный раствор) 3 8% 2.
Недостатком известной массял является низкая механическая прочность, так как при взаимодействии динаса с ортофосфорной кислотой при обжиге образуются фосфаты кремний, обладающие низкой адгезионной способностью.
Цель изобретения - повышение адгезионной прочности и термостойкости.
Эта цель достигается тем, что огнеупорный мертель, включающий динасовый бой, огнеупорную глину и фосфатное связукяпее, содержит -динасовый бой фракции «0,2 мм и дополнительно кварцерудные отходы глиноземного, производства при следующем соотношении компонентов , вес.%:
ДинасоБЫй бой
32-50
фракции .0,2 мм
7-8
Огнеупорная глина
40-50
Фосфатное связующее
5
Кварцерудные отходы
глиноземного производ3-10ства
Введение от 3 до 10% кварцерудных отходов глиноземного производства, 0 содержащих железорудные минералы и кварц в активной форме, которые взаимодействуют с фосфатным связукяцим, при этом не снижается огнеупорность мертеля, обеспе вается .твердение массы с образованием плотной структуры с высокой адгёзионйой прочностью.
Содержание в композиции кварцерудных отходов глиноземного производства более 10% приводит к повышению
пористости и снижению прочностных свойств.
СодёЬжание в мертеле кварцерудных отходов менее 3% не обеспечивает необходимой прочности вследствие недостаточного влияния активной составляющей в меньшем количестве.
Конкретное выполнение изобретения приведено в примерах.
Пример 1. В смесь, состоящую из 32% динасового боя Аракцииг 0,2 мм 8% огнеупорной глины и 50% алюмофосфатного связующего,дополнительно вводят 10% ква рцерудных отходов глиноземного производства и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состояния. Масса готова к употреблению.
Пример 2. В смесь, состоящую из 40% динасового боя фракции
(0,2-0,08 мм 45% и менее 0,08 мм 55%), 8% огнеупорной глины и 46% алюмохромфосфатного связующего дополнительно вводят 6% кварцерудных отходов глиноземного производства и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состояния. Масса готова к употреблению.
Пример 3. В смесь, состоящую из 50% динасового боя фракции 0,14 мм 7% огнеупорной глины и 40% ортофосфорной кислоты дополнительно вводят 3% кварцерудных отходов глиноземного производства и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состояния. Масса готова к употреблению.
Сравнительные свойства предлагаемого, в соответствии с примерами, и известного составов приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорный мертель | 1977 |
|
SU668923A1 |
Огнеупорная масса для стекловаренных печей | 1982 |
|
SU1094858A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU835988A1 |
Огнеупорный мертель | 1985 |
|
SU1260357A1 |
Мертель для склеивания огнеупорных изделий | 1991 |
|
SU1821460A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1980 |
|
SU891589A1 |
Огнеупорная композиция для изготовления безобжиговых изделий | 1982 |
|
SU1133244A1 |
МЕРТЕЛЬ | 1993 |
|
RU2102359C1 |
Бетонная смесь | 1974 |
|
SU489745A1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU872508A1 |
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1979-06-11—Подача