Нетканый материал Советский патент 1985 года по МПК D04H1/64 

Описание патента на изобретение SU1133317A1

СО 00 00

1

Изобрете1гае относится к нетканым материалам и может быть использовано в раличных областях народного хозяйства.

Известны нетканые материалы, состоящие из стекловолокна, пропитанного мочевиноформальдегидной смолой в сочетании с латексными сополимерами 1 .

Недостатком данного материала являются его невысокие качественные показатели.

Наиболее близким к изобретению является нетканый материал 2, содержащий стекловолокно и связующее, включающее продукт взаимодействия карбамидного олигомера с карбамидом и поливинилацетат при следующем соотнощении компонентов, мае. %:

Проодкт взаимодействия карбамидного олигомера с карбамидом30-70Поливинилацетат30-70

Недостатком известного материала является то, что он имеет низкую прочность и изгибоустойчивость (зластичность), а также дефицитность поливинилацетата.

Цель изобретения - повыщение эластичности материала.

Поставленная цель достигается тем, что нетканый материал, содержащий стекловолокно и связующее, включающее продукт взаимодействия карбамидного олигомера с карбамидом, связующее дополнительно содержит продукт взаимодействия ацетоноформальдегидного олигомера с карбамидом при соотнощении 1: (0,1-0,03), а продукт взаимодействия карбамидного олигомера с карбамидом при соотнощении 1: (0,1-0,03) при следзтощем содержании компонентов, мас.%:

80-90

2-16

2-16

Пример 1. а) Приготовление смеси олигомеров с карбамидом. К 2 кг карбамидного олигомера марки КС-11 добавляют 0,2 кг карбамида (весовое соотношение олигомера и карбамида 1,0:0,1) и к 2 кг ацетоно-формальдегидного олигомера (АФ)

1333172

добавляют 0,2 кг карбамида (1:0,1). Смесь перемещивают, выдерживают в течение двух суток для связывания свободного формальдегида с карбамидом,

5 б) Приготовление состава для пропитки. Приготавливают 10%-ный раствор, содержащий по сухому веществу 20 мас.% смеси карбамидного олигомера с карбамидом и 80 мас.% смеси АФ с карбамидом, приготов10 ленного по п. а. Этим составом пропитывают холст из стеклянного волокна, избыток связки удаляют посредством отсоса. Содержание компонентов в нетканом материале, мае. %:

Стекловолокно

90 Смесь карбамидного олигомера с карбамидом

Смесь АФ с кар8бамидом

Примеры 2иЗ. Аналогичны примеру 1, но другое соотнощение компонентов в нетканом материале (указано в таблице).

Примеры 4-6. а) Приготовление смеси олигомеров с карбамидом аналогично примеру 1, п.а., только карбамида к олигомеру добавляют 0,12 кг, т.е. соотношение Q олигомера к карбамиду 1:0,06,

б) Готовят композицию связующего в соотнощениях, указанных в примерах 1-3, только содержание связки в холсте увеличивают до 15 мае. %.

Примеры 7-9. Аналогичны предыдущим примерам, только карбамида к олигомерным соединениям добавляют в количестве 0,06 кг, т.е. в соотношении 1:0,03 и содержание связки в холсте - до 20 мас.%.

Примеры 10-18. Аналогичны примерам 1-9, только вместо карбамидного олигомера марки КС-11 применяют меламино-формальдегидный предконденсат (олигомер) метазин.

Примеры 19-21. Представлены примеры получения нетканого материала со связкой согласно известному способу, где в качестве связки применяют карбамидный олигомер марки КС-11 в сочетании с поливинилацетатной дисперсией при весовом соотнощении 60:40, при содержании съязки в холсте 10, 15 и 20 мае. %.

Примеры 22-25 (дополнительные). Соотношение компонентов выходит за предлагаемые пределы.

5 Свойства стеклохолстов по примерам 1-25 представлены в таблице.

Из таблицы видно, что предлагаемое техническое рещение по сравнению с извест31ным позволяет повысить прочность нетканого материала в 1,5 раза, изгибоустойчивостьв 6 раз, что имеет большое значение при дальнейшей переработке материала. Выход за предлагаемые пределы не способствует достижению цели изобретения. Если количество смеси ацетоно-формальдегидного олигомера с карбамидом (пример 22) меньше предлагаемого, то материал имеет низкую Изгибоустойчивость если же это количество больше предлагаемого, то снижается прочность (пример 23). 7 Если количество связки меньше предлагаемого (пример 24), то материал имеет низкую прочность, большее же количество связки отижает изгибоустойчивость и, кроме,того, неоправданно повышается расход связки. Техническое преимушество предлагаемого нетканого материала по сравнению с известным заключается в улучшении его качества за счет повышения прочности и изгибоустойчнвости.

Похожие патенты SU1133317A1

название год авторы номер документа
Нетканый материал 1989
  • Лапицкий Валентин Александрович
  • Жезлова Людмила Ивановна
  • Берун Анастасия Васильевна
  • Шляков Юрий Николаевич
  • Сулейманова Рамиля Сайфулгалимовна
  • Донской Евгений Сергеевич
  • Хиневич Валерий Александрович
  • Гребенюк Дмитрий Савельевич
  • Ануров Николай Васильевич
  • Бакин Александр Михайлович
SU1663072A1
Нетканый материал 1985
  • Караханиди Николай Георгиевич
  • Кибардин Рудольф Николаевич
  • Шляков Юрий Николаевич
  • Берун Анастасия Васильевна
  • Зайцев Владимир Иванович
  • Корнев Николай Михайлович
SU1330224A1
Связующее для изготовления нетканых материалов 1980
  • Новикова Ольга Арсеньевна
  • Глуховская Маргарита Ильинична
  • Шорохов Владимир Мануилович
  • Горобинская Валентина Давыдовна
  • Лизогуб Галина Михайловна
SU937486A1
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1982
  • Сафронов Виктор Алексеевич
  • Шпектор Анатолий Александрович
  • Скорняков Владимир Николаевич
  • Торовин Александр Викторович
  • Сильвестров Виктор Владимирович
  • Домбровский Юрий Дмитриевич
  • Шейкин Владимир Иванович
  • Танаев Сергей Павлович
SU1036429A1
Способ получения карбамидо-фуранового связующего для изготовления литейных стержней и форм 1981
  • Кожевников Владимир Степанович
  • Ахмедов Хамиджон Ахмедович
  • Тюмина Алла Владимировна
  • Ахмадалиев Махамаджон
SU1026927A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО СОСТАВА 2009
  • Колесников Анатолий Федорович
  • Балакин Вячеслав Михайлович
  • Полищук Евгений Юрьевич
  • Рукавишников Антон Викторович
RU2401733C1
Состав для пропитки гидротеплоизоляционного материала 1974
  • Барбарина Тамара Митрофановна
  • Берун Анастасия Васильевна
  • Чижикова Людмила Николаевна
  • Александрова Светлана Дмитриевна
  • Остапенко Владимир Захарович
  • Хвостова Антонина Александровна
  • Войтенко Владимир Иванович
SU597697A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ 1996
  • Герасименя В.П.
  • Соболев Л.А.
  • Овчаров В.Н.
  • Глебычев Б.С.
  • Рябев В.С.
  • Полещук О.Ф.
  • Гумаргалиева К.З.
  • Соловьев А.Г.
  • Уваров Б.А.
RU2115666C1
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Герасименя В.П.
  • Хаджиева Я.Я.
  • Соболев Л.А.
  • Жуков И.Н.
  • Шатава О.С.
  • Шахворостов Н.Г.
  • Нисаев И.П.
  • Майстренко В.Н.
  • Лепешкин С.М.
RU2083522C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Рядинский Виктор Юрьевич
  • Денеко Юлия Викторовна
RU2408626C2

Реферат патента 1985 года Нетканый материал

НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий стекловолокно и связующее, включающее продукт взаимодействия карбамидвого олигомера с карбамидом, отличающийся тем. что. с целью повыпиния эпастичности материала, связующее допопиительно содержит продукт взаимодействия ацетоно-формальдегидного олигомера с карбамидом 1ФИ соотношении 1:

Формула изобретения SU 1 133 317 A1

1,0:0,165-70 2

20

20

1,0:0,1. 8

1,0:0,165-70 4

60 40

1,0:0,16

80

1,0:0,165-70 8

20

1,0:0,12

1,0:0,0665-70 3

20

80

1,0:0,0612

60

1,0:0,0665-70 9

40

1,0:0,066

80

1,0:0,0665-70 12

20

1,0:0,063

90

16,260

10

10

90

17,956

10

90

18,3

40

85

15,8

15

58

15

85

17,3

52

15

17,9 ,

46

85 7КС-11+ карба1,0:0,0365-70 4 мид 1,0:0,0316 АФ+кар- 80 бамид 8КС-1Н карба- 60 1,0:0,0360-70 12 1,0:0,038 40 бамид 9КС-11+ карба- 80 1,0:0,0360-70 16 АФ+кар- 20 1,0:0,034 бамид 10Метазин+ карбамид 20 1,0:0,160-70 2 АФ карбамкд 80 1,0:0,18 11Меп1зии+ карбамид60АФ+карбамид 40 12Метазин+ карбамид 80 АФ+карбямид 20 13Метаэин+ карбамид201,0:0,0660-70 3 АФ+карбамид 80 1,0:0,0612 14Метазии+ карба1,0:0,0660-70 9 мид60 АФ арбамид 40 1,0:0,0616

Продолжение таблицы 22 КС-11+ карба65-70 13,5 мид901,0:0,1 AlH-карбамид 101,0:0,1

Продолжение таблицы 158519,016

Продолжение таблиць

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1133317A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США ГР 432833, кл
Способ получения сульфокислот из нефтяных масел 1911
  • Петров Г.С.
SU428A1
Устройство для видения на расстоянии 1915
  • Горин Е.Е.
SU1982A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Состав для пропитки гидротеплоизоляционного материала 1974
  • Барбарина Тамара Митрофановна
  • Берун Анастасия Васильевна
  • Чижикова Людмила Николаевна
  • Александрова Светлана Дмитриевна
  • Остапенко Владимир Захарович
  • Хвостова Антонина Александровна
  • Войтенко Владимир Иванович
SU597697A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1

SU 1 133 317 A1

Авторы

Берун Анастасия Васильевна

Шляков Юрий Николаевич

Доброскокин Николай Васильевич

Пименов Андрей Андреевич

Хостегян Мария Николаевна

Клюшина Людмила Алексеевна

Иванова Маргарита Ивановна

Даты

1985-01-07Публикация

1983-04-27Подача