СО 00 00
1
Изобрете1гае относится к нетканым материалам и может быть использовано в раличных областях народного хозяйства.
Известны нетканые материалы, состоящие из стекловолокна, пропитанного мочевиноформальдегидной смолой в сочетании с латексными сополимерами 1 .
Недостатком данного материала являются его невысокие качественные показатели.
Наиболее близким к изобретению является нетканый материал 2, содержащий стекловолокно и связующее, включающее продукт взаимодействия карбамидного олигомера с карбамидом и поливинилацетат при следующем соотнощении компонентов, мае. %:
Проодкт взаимодействия карбамидного олигомера с карбамидом30-70Поливинилацетат30-70
Недостатком известного материала является то, что он имеет низкую прочность и изгибоустойчивость (зластичность), а также дефицитность поливинилацетата.
Цель изобретения - повыщение эластичности материала.
Поставленная цель достигается тем, что нетканый материал, содержащий стекловолокно и связующее, включающее продукт взаимодействия карбамидного олигомера с карбамидом, связующее дополнительно содержит продукт взаимодействия ацетоноформальдегидного олигомера с карбамидом при соотнощении 1: (0,1-0,03), а продукт взаимодействия карбамидного олигомера с карбамидом при соотнощении 1: (0,1-0,03) при следзтощем содержании компонентов, мас.%:
80-90
2-16
2-16
Пример 1. а) Приготовление смеси олигомеров с карбамидом. К 2 кг карбамидного олигомера марки КС-11 добавляют 0,2 кг карбамида (весовое соотношение олигомера и карбамида 1,0:0,1) и к 2 кг ацетоно-формальдегидного олигомера (АФ)
1333172
добавляют 0,2 кг карбамида (1:0,1). Смесь перемещивают, выдерживают в течение двух суток для связывания свободного формальдегида с карбамидом,
5 б) Приготовление состава для пропитки. Приготавливают 10%-ный раствор, содержащий по сухому веществу 20 мас.% смеси карбамидного олигомера с карбамидом и 80 мас.% смеси АФ с карбамидом, приготов10 ленного по п. а. Этим составом пропитывают холст из стеклянного волокна, избыток связки удаляют посредством отсоса. Содержание компонентов в нетканом материале, мае. %:
Стекловолокно
90 Смесь карбамидного олигомера с карбамидом
Смесь АФ с кар8бамидом
Примеры 2иЗ. Аналогичны примеру 1, но другое соотнощение компонентов в нетканом материале (указано в таблице).
Примеры 4-6. а) Приготовление смеси олигомеров с карбамидом аналогично примеру 1, п.а., только карбамида к олигомеру добавляют 0,12 кг, т.е. соотношение Q олигомера к карбамиду 1:0,06,
б) Готовят композицию связующего в соотнощениях, указанных в примерах 1-3, только содержание связки в холсте увеличивают до 15 мае. %.
Примеры 7-9. Аналогичны предыдущим примерам, только карбамида к олигомерным соединениям добавляют в количестве 0,06 кг, т.е. в соотношении 1:0,03 и содержание связки в холсте - до 20 мас.%.
Примеры 10-18. Аналогичны примерам 1-9, только вместо карбамидного олигомера марки КС-11 применяют меламино-формальдегидный предконденсат (олигомер) метазин.
Примеры 19-21. Представлены примеры получения нетканого материала со связкой согласно известному способу, где в качестве связки применяют карбамидный олигомер марки КС-11 в сочетании с поливинилацетатной дисперсией при весовом соотнощении 60:40, при содержании съязки в холсте 10, 15 и 20 мае. %.
Примеры 22-25 (дополнительные). Соотношение компонентов выходит за предлагаемые пределы.
5 Свойства стеклохолстов по примерам 1-25 представлены в таблице.
Из таблицы видно, что предлагаемое техническое рещение по сравнению с извест31ным позволяет повысить прочность нетканого материала в 1,5 раза, изгибоустойчивостьв 6 раз, что имеет большое значение при дальнейшей переработке материала. Выход за предлагаемые пределы не способствует достижению цели изобретения. Если количество смеси ацетоно-формальдегидного олигомера с карбамидом (пример 22) меньше предлагаемого, то материал имеет низкую Изгибоустойчивость если же это количество больше предлагаемого, то снижается прочность (пример 23). 7 Если количество связки меньше предлагаемого (пример 24), то материал имеет низкую прочность, большее же количество связки отижает изгибоустойчивость и, кроме,того, неоправданно повышается расход связки. Техническое преимушество предлагаемого нетканого материала по сравнению с известным заключается в улучшении его качества за счет повышения прочности и изгибоустойчнвости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нетканый материал | 1989 |
|
SU1663072A1 |
Нетканый материал | 1985 |
|
SU1330224A1 |
Связующее для изготовления нетканых материалов | 1980 |
|
SU937486A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1036429A1 |
Способ получения карбамидо-фуранового связующего для изготовления литейных стержней и форм | 1981 |
|
SU1026927A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО СОСТАВА | 2009 |
|
RU2401733C1 |
Состав для пропитки гидротеплоизоляционного материала | 1974 |
|
SU597697A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1996 |
|
RU2115666C1 |
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2083522C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2408626C2 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий стекловолокно и связующее, включающее продукт взаимодействия карбамидвого олигомера с карбамидом, отличающийся тем. что. с целью повыпиния эпастичности материала, связующее допопиительно содержит продукт взаимодействия ацетоно-формальдегидного олигомера с карбамидом 1ФИ соотношении 1:
1,0:0,165-70 2
20
20
1,0:0,1. 8
1,0:0,165-70 4
60 40
1,0:0,16
80
1,0:0,165-70 8
20
1,0:0,12
1,0:0,0665-70 3
20
80
1,0:0,0612
60
1,0:0,0665-70 9
40
1,0:0,066
80
1,0:0,0665-70 12
20
1,0:0,063
90
16,260
10
10
90
17,956
10
90
18,3
40
85
15,8
15
58
15
85
17,3
52
15
17,9 ,
46
85 7КС-11+ карба1,0:0,0365-70 4 мид 1,0:0,0316 АФ+кар- 80 бамид 8КС-1Н карба- 60 1,0:0,0360-70 12 1,0:0,038 40 бамид 9КС-11+ карба- 80 1,0:0,0360-70 16 АФ+кар- 20 1,0:0,034 бамид 10Метазин+ карбамид 20 1,0:0,160-70 2 АФ карбамкд 80 1,0:0,18 11Меп1зии+ карбамид60АФ+карбамид 40 12Метазин+ карбамид 80 АФ+карбямид 20 13Метаэин+ карбамид201,0:0,0660-70 3 АФ+карбамид 80 1,0:0,0612 14Метазии+ карба1,0:0,0660-70 9 мид60 АФ арбамид 40 1,0:0,0616
Продолжение таблицы 22 КС-11+ карба65-70 13,5 мид901,0:0,1 AlH-карбамид 101,0:0,1
Продолжение таблицы 158519,016
Продолжение таблиць
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США ГР 432833, кл | |||
Способ получения сульфокислот из нефтяных масел | 1911 |
|
SU428A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Состав для пропитки гидротеплоизоляционного материала | 1974 |
|
SU597697A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1985-01-07—Публикация
1983-04-27—Подача