Способ изготовления изделий кольцевой формы Советский патент 1985 года по МПК B21H1/06 B21K1/32 

Описание патента на изобретение SU1134269A1

металлов давлением, в частности к г рячей объемной штамповке, и может быть использовано в машиностроитель ной промьшшенности для изготовления кольцевых канавок типа дисков. Известен способ получения кольце вых канавок типа дисков в закрытом штампе путем осадки сприменением со ставного полого пуансона 1 , Однако известньгм способом воз ожно изготавливать поковки дисков с от носительно большой высотой и невозмо но изготовить диски типа дисков т.ре ния, я зеющих большой относительный диаметр и, следовательно, малую тол щину стенок из-за чрезмерно больших удельных, давлений, возникаюпргх при штамповке, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является способ «изгото ления изделий кольцевой формы, включающий получение полой кольцевой (заготойки и ее последующую горячую раскатку 2, Однако известный способ также не обеспечивает получение качественных поковок типа дисков трения из высрко углеродистьк и среднеуглеродистых сталей Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий из высокоуглеродистых и среднелегированных сталей, . Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления изделий кольцевой формы преимущественно из высокоуглеродистых и среднелегированных сталей при изготовлении дисков трения, включающему получение полой кольцевой заготовки и ее последующую горячую раскатку, последнюю осуществляютдо получения промежуточной заготовки со среднз м диаметром, равным 0,95-0,99 среднего диаметра изделия после чего ее осаживают, закаливают с температзрь окончания осадки и подвергатот отпуску при 200--500 С в течение ,52,0 ч. Полую кольцевую заготовку можно получить горячей объег-пюй штамповкой. На фиг,1 изображена полая кольцевая заготовкаJ на фиг,2 - промежуточ ная заготовка после раскаткиj на фнг.З - заготовка после осадки. обозначения cij-p - средний диаметр заготовки под раскатку; 1) - средний . диаметр раскатанной кольцевой заготовки; Н - высота кольцевой заготовки до и после раскатки; i толщина кольца после осадки; S толщина стенки раскатанного кольцаj средний диаметр всаженной коль цевой заготовки. Способ осуп ествляют следующим образом. Из предварительно нагретой до температ: ры штамповки (Т 1200°С) заготовки, например, из стали 30 ХГСА на Г1(М высаживают промежуточную кольцевзта заготовку (фиг,1), которую раскатывают на раскатной машине модели , МР-500на кольцо (фиг.2) со средним диаметром, равным 0,98 среднего диаметра поковки диска трения. Затем осутцествляю осадку полученного кольца на чеканочном прессе усилием 20 МН на толщину заготовки диска трения (фиг.З) после чего производят с ковочного нагрева закалку диска на масло при 920°CtJO н последующий отпуск при 250°С в течение 2 ч с оз;аждением в воде Приведенные количественные интерналы параметров обработки обусловлены данными, полученньми в процессе проведения опытных работ по изготовлению плоских кольцевых заготовок типа дисков трения. При раскатке кольцевых заготовок до среднего диаметра менее 0,95 (например 0,92) средйего диаметра изделия в процессе последующей осадки в результате преимуществе нного течения металла в сторону на Ез жного контура кольцевой заготовки происходит образование значительных торцовых заусенцев по внутреннемз диаметру диска, заклинивание штампов, что резко сн1Екает их стойкость. Кроме того, значительно возрастает усилие деформации. При раскатке кольцевой заготовки под осадку до получения среднего диаметра более 0,99 (например 1 ,05) среднего диаметра изделия необходш о обеспечить интенсивное течение меТйшш во внутрь кольцевой заготовки что приводит к образованию значительных торцовых заусенцев по наружному контуру диска при незапблнении металлом внутреннего диаметракольца.

Диски трения работают в тяжелых эксплуатационных условиях, что определяет необходимость достижения в их материале наивысшего комплекса физикомеханических свойств (прочностных г и пластических характеристик, чувствительности к зарождению и развитию трещин, усталостной прочности и др.). Большой объем опытных работ, вьтол- Ненных в процессе отработки тахноло to гичёской схемы, показал, что наилучшее сочетание прочностных, пластических и других свойств материала диска достигается при закалке кольцевой заготовки непосредственно после осадки, что оказывает благоприятное влия-/ ние а структзгру материала дисков.

Температура отпуска 200-300°С в течение 1,5-2 ч обусловлена следующими даиньми.

При температуре ниже 200 С (например 160с) в материале наблюдается неравновесные структуры закалки и X фаза, обуславливающие высокий уровень остаточных напряжений 25

в деталях, их коробление при работе и разрушение до наработки заданного ресурса времени.

Выполнение отпуска свыше 500°С (например 550с). приводит к разупрочнению материала диска даже при изготовлении их из сталей типа ЗОХГСН2А снижению прочностных свойств материала и резкому сокращению работоспо- . собности. Отпуск заготовок дискбв после закалки менее 1,5 ч (например 1,0 ч) не обеспечивает получение в материале равновесной структуры, а выполнение отпуска в течение 2,5 ч и более практически не оказывает влияния на структуру и свойства материала деталей, не увеличивает энергетические затраты.

По сравнению с базовым объектом, использованиепредлагаемого изобре:тения .позволяет получать качествен:ные изделия кольцевой формы, например диски трения из высойоуглеродис тых и среднелегированных сталей.

Рср.

Фи&.2 .

Похожие патенты SU1134269A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления крупногабаритной кольцевой детали газотурбинного двигателя из жаропрочного сплава на никелевой основе 2019
  • Шильников Евгений Владимирович
  • Кабанов Илья Викторович
  • Луконин Георгий Юрьевич
  • Нефедова Ольга Геннадьевна
  • Троянов Борис Владимирович
RU2703764C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКОЙ ТОНКОСТЕННЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБЕЧАЕК 2012
  • Поролло Николай Алексеевич
  • Макаров Владимир Александрович
  • Лесниченко Николай Николаевич
RU2502576C1
Способ изготовления кольцевых изделий 2021
  • Соловьев Игорь Николаевич
  • Смирнов Евгений Викторович
  • Афоненков Александр Вячеславович
RU2780796C1
Способ изготовления крупногабаритного сложноконтурного кольцевого изделия из жаропрочного сплава на никелевой основе 2020
  • Шильников Евгений Владимирович
  • Кабанов Илья Викторович
  • Дмитриев Александр Иассонович
  • Нефедова Ольга Геннадьевна
  • Троянов Борис Владимирович
  • Пенкин Денис Сергеевич
  • Лачков Антон Сергеевич
RU2741046C1
Способ изготовления кольцевых изделий 1980
  • Рождественский Юрий Львович
  • Остроушкин Геннадий Павлович
  • Мальцев Владимир Александрович
  • Верновский Семен Давыдович
SU912393A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВЫХ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ 1990
  • Волчанинов Константин Константинович
  • Аюпов Тавкиль Хаматдинович
  • Калинин Эдуард Семенович
  • Бабурин Михаил Аронович
  • Смирнов Владимир Васильевич
  • Манаев Олег Иванович
RU2036048C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Утяшев Ф.З.
  • Кайбышев О.А.
  • Валитов В.А.
RU2119842C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ 2022
  • Шильников Евгений Владимирович
  • Кабанов Илья Викторович
  • Шильников Александр Евгеньевич
  • Нефедова Ольга Геннадьевна
  • Троянов Борис Владимирович
RU2792019C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЗАГОТОВОК, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОЛЬЦЕВЫХ, ИЗ ХРОМОМАРГАНЦЕВЫХ СТАЛЕЙ 2012
RU2542957C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ 2008
RU2374028C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 134 269 A1

Реферат патента 1985 года Способ изготовления изделий кольцевой формы

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОЙ ФОРМЫ преимущественно из высокоуглеродистых и среднелегиро-. ванных сталей при изготовлении дисков трения, включающий получение полой кольцевой за1отовки и ее последующую горячую раскатку, отличающийся тем, что, с цепью повышения качества получаемых изделий, раскатку заготовки осуществляют до получения промежуточной заготовки со средним диаметром, равным 0,95-0,99 среднего диаметра изделия, после чего её осаживают, закаливают с температуры окончания осадки и подвергают отпуску при 200-500 с в течение ,1,5-2,0 ч, 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что ползаю кольцевую i заготовку получают горячей объемной штамповкой. (Л ficf) оо 4 Ю оэ со Фа,1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1134269A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для захвата и транспортирования в горизонтальном положении изделий, нагреваемых в печах 1958
  • Недорезов Н.И.
  • Рыбаков Г.М.
  • Талинский М.Н.
  • Яшунский В.А.
SU116032A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ изготовления кольцевых изделий 1976
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Коваленко Юрий Ефимович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Касьян Валерий Хрисанфович
  • Фокина Галина Семеновна
SU632450A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 134 269 A1

Авторы

Любченко Анатолий Петрович

Лобанов Виктор Константинович

Слыш Юрий Петрович

Пилипенко Владимир Михайлович

Клерман Арон Львович

Соболь Валентин Николаевич

Мальков Анатолий Андреевич

Даты

1985-01-15Публикация

1982-03-02Подача