Способ изготовления кольцевых изделий Советский патент 1978 года по МПК B21H1/06 

1

Изобретение спносится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цельнокатаных изделий типа колец для крупргогабаритных подшипников, венцов, силовых колец для aiina - и мац иностроения.

Известен способ изготовления кольцевых изделий путем свободной осадки заготовки, прошивки ее и прокатки на кольцевых прокатных станах.

Однако известным способом невозможно получить кольцевые изделия сложной конфигурации по торцовым поверхностям.

Известен способ кольцевых изделий путем прокатки вращающейся кольцевой заготовки с обжатием ее в радиальном направлении.

Этим способом нельзя получить кольца с отношением высоты В к толщине S менее 0,5.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Для достижения цели после обжатия заготовки в радиальном направлении ее подвергают дополнительному обжатию с разворотом металла заготовки путем постепенного из.менения направления обжатия от радиального к осевому.

На фиг. 1 схематично изображен те.хнологический процесс осуществления способа; на фиг. 2 - технологический процесс изготовления деталей сложной формы. Исходную сплошную заготовку свободно осаживают на конечную высоту кольца 2 и прошивают ее на прессе. Затем получе.чное кольцо-заготовку 3 подвергают обжатию в радиально.м направлении на комбинированном молоте или черновом кольцецрокатно.м стане с иолучением необходимого профиля заготовки 4 (фиг. 1,а).

После получения необходимого в радиальном направлении профиля профилированную заготовку 4 передают на валковое устройство, состоящее из приводных валков 5 и нажимных холостых валков 6, которгле обжимают профилированную заготовку 4 таким образо.м, что направление обжатия постененно изменяется от радиального (фиг. ,б) к осевому (фиг. 1,г). При этом моменты сил с противоположными знаками, действующими в диаметральной плоскости разворачивают заготовку (фиг. ,в. г) таким образом, что наружная Ж и внутренняя Е поверхности перемещаются на торец кольна, а торцы заготовки /С и Я перемещаются, образуя внутреннюю и наружную иозерхности. Угол разворота металла зависит от профиля кольца. В цредлагаемом варианте разворот металла -производят на угол 90°. В других случаях угол разворота может быть иной. Например, в случае получения конических колец процесс разворота и обжатия прекращается при угле менее 90° и зависит он от конусности (рис. 1,цозв). Заготовку из кованого слитка стали марки 20х2НЧА диаметром 450 мм высотой 520мм, весом 650кг нагревают до температуры деформ-ации 1230-1260°С. Затем на прессе осаживают, прощивают и калибруют по высоте на размер, соответствующий величине калибра коренного валка кольцепрокатного стана. В данном примере на высоту 220-250 мм, соответствуюгцую толщине готового кольца 225 мм. После калибровки заготовка 4 подвергается прокатке на радиальном ко.льцепрокатном стане с деформацией 80% от общей деформации, необходимой для изготовления готового кольца из заготовки 4. После прокатки на кольцепрокатном стане и получения на нем необходимого чернового профиля заготовку 4 передают на валковое устройство, состоящее из приводных валков 5 и нажимных холостых валков б, которые непрерывно обжимают ее таким образом, что направление обжатия постепенно изменяется от радиального к осевому. При этом моменты сил с противоположными знаками, действующими в диаметральной плоскости выворачивают и деформируют заготовку 4 таким .образом, что высота заготовки В переходит в толщину готового кольца, а толщина S в его высоту В, В процессе выворачивания под лейсгнием налкового. устройства заготовка 4 неггрерьимиг вращается и обжимается валками 5 до получения окончательного профиля и размеров кольца. В случае получения конических колец процесс выворачивания и обжатия прекращают на заданном угле менее 90°.Перераспреде.ение общей деформации между кольцепрокатным станом и валковым устройством зависит от размеров кольца, конфигурации поперечного сечения кольца и угла его поворота. Аналогичными приемами можно получать кольца для упорных роликовых подшипников по ГОСТ 5380-50, конструкционных колец с профилем по торцовым граням для мащиностроителей, различных конусных колец для авиационной промышленности и колец с отнощением высоты к толщине менее 0,5. Способ обеспечивает получение кольцевых изделий сложной конфигурации с размерами профиля приблизительными к чистовым размерам, что позволяет значительно сократить расходный коэффициент металла за счет уменьщения потерь при последующей механической обработке. Формула изобретения Способ изготовления кольцевых изделий путем прокатки вращающейся кольцевой заготовки с обжатием ее в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей после обжатия заготовки в радиальном направлении ее подвергают дополнительному обжатию с разворотом металла заготовки путем постепенного изменения направления обжатия от радиального к осевому.

J-r

-ЖИЦ:

J

25ii

B/