СО 4i
00
сх
Изобретение относится к методам производства профильных изделий путем прокатки заготовки и найдет применение в целлюлозно-бумажной, полиграфической и других отраслях про- 5 мьшшенности.
Известен способ изготовления изделий незамкнутого профиля из бумаги, состоящий в нанесении на бумажные -.полосы клея, навивке полос на 10 оправку с образованием трубч-атой «заготовки и формировании изделия из заготовки Л .
По этому способу из бумажных полос методом спиральной навивки из- 15 готавливают трубу, которую форму- ют, воздействуя на нее изнутри в радиальном направлении- вдоль краев формируемых граней.
По зтому способу из гильзы полу- 20 чают многогранник замкнутой формы. Получение разомкнутого профиля путем разрезания замкнутого при одина- .. ковой толщине снижает качество изделия .25
Цель изобретения - повышение качества изделия.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления изделий незамкнутого профиля из бу- зо .маги, состоящему в нанесении на бумажные полосы клея, навивке полос на оправку с образованием трубчатой заготовки и формировании изделия из заготовки, клей наносят на бу-. мажные полосы при намотке путем подачи его изнутри оправки под давлением 0,005-0,01 МПа, а формирование изделия осуществляют посредством сплющи.вания заготовки.
Пример. Производят спиральную намотку пяти полос на неподвижную оправку на скорости до 8 м/мин.
Одновременно с намоткой внутрь навиваемой гильзы через оправку под давлением 0,005 МПа подают клей, например силикатный, при его расходе в 1 л на 100 пог.м трубы.
Затем трубу режут на отрезки заданной длины. После этого труба поступает в гибочное устройство, в котором к гильзе снаружи прикладьшается постоянное усилие в радиальном направлении, создаваемое последовательно установленными профильными роликами. В результате профилирования можно получить изделия в виде уголка, швеллера и т.п.
После придания ей необходимого профиля заготовка высушивается.
При давлении клея во время навив.ки меньшем чем 0,005 МПа и расходе клея меньшем чем 1 л на 100 пог.м , возможно расслаивание изделия.
П р и м е р 2. Производят прямую намотку одной полосы на вращающуюся оправку на скорости до 7 м/мин.
Одновременно с намоткой внутри гильзы через оправку под давлением 0,01 МПа подают силикатный клей при его расходе 3 л на 100 пог.м длины. Остальные операции производят аналогично описанным в предьщущем примере.
При давлении тслея больщем 0,01 МП и расходе больщем 3 л произойдет неоправданное увеличение расхода клея, а также ухудщение условий обслуживания из-за разбрызгивания клея во время разрезания.
Эти изделия могут заменить пиломатериалы, применяемые для упаковки различных промьшшенных товаров (холодильников, мебели и т.д.).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления картонных гильз для намотки ролевой бумаги | 1990 |
|
SU1715654A1 |
Многослойная витая картонно-бумажная труба | 1985 |
|
SU1391942A1 |
Способ формирования окружного армирования цельнотянутого полого изделия, способ получения армированной полимерной трубы (варианты) и устройства для осуществления указанных способов | 2016 |
|
RU2626039C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА | 1997 |
|
RU2122942C1 |
БУМАЖНЫЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ СКЛЕЕННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ | 1992 |
|
RU2037003C1 |
Устройство для изготовления тары | 1988 |
|
SU1600967A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ ИЗ БУМАЖНОГО СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1994 |
|
RU2115549C1 |
Устройство для изготовления гильз из бумажной полосы | 1977 |
|
SU776935A1 |
СПОСОБ СБОРКИ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2647042C1 |
Способ изготовления изделий из композиционных материалов | 2015 |
|
RU2613993C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НЕЗАМКНУТОГО ПРОФИЛЯ ИЗ БУМАГИ, состоящий в нанесении на бумажные полосы клея, навивке полос на оправку с образованием трубчатой заготовки и формировании изделия из заготовки, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью повьшения качества изделия, клей наносят на бумажные полосы при намотке путем подачи его изнутри оправки под давлением 0,0050,01 МПа, а формирование изделия осуществляют посредством сплющивания заготовки. 9
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УГЛОВОЙ СОЕДИНИТЕЛЬ ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОЙ РАМКИ ОКОННЫХ СТЕКОЛ | 2007 |
|
RU2424413C2 |
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
Авторы
Даты
1985-01-15—Публикация
1982-08-31—Подача