1
Изобретение относится к производству изготовления бумажных гильз.
Известно устройство для изготовления гильз из бумажной полосы с заделкой одного торца, включающее рулонодержатель, печатающий механизм резки, механизм для намотки полосы, включающий консольно смонтированный щпиндель 1. Конструктивная особенность предлагаемого устройства заключается в том, что механизм закатки конца гильзы содержит связанный с кулачковым валом дополните ьный вал, установленный над оправкой, шарнирно соединенную с дополнительным валом консольную ось с закаточной звездочкой, двуплечий рычаг, одним концом связанный с консольной осью, а другим - с кулачковым валом, и рычаг с формующей пятой на конце, связанный с кулачковым валом.
На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - механизм закатки гильзы, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - схема закатки конца и формования донышка гильз пятой.
Устройство содерл ит рулонодерл атель 1,механизм 2 намотки полосы, включающий оправку 3, механизм 4 резки полосы, механизм 5 закатки конца гильзы и привод 6.
Механизм закатки конца гильзы содержит дополнительный вал 7, установленный над оправкой 3, консольную ось 8, с помощью шарнира 9 соединенную с дополнительным валом 7. На оси 8 установлена закаточная звездочка 10.
Консольная ось 8 связана с помощью рычага И, тяги 12 с двуплечим рычагом 13, взаимодействующим с кулачковым валом
10 14. Механизм 5 включает также рычаг 15 с формующей пятой 16, связанный с профильным кулачком 17. Все механизмы приводятся от электродвигателя через клиноременную передачу и шестеренчатое зацеп15 ление.
Бумажная полоса из рулона, проходя механизм нанесения трафарета 18, подается к механизму резки полосы на заготовки, и отрезанная заготовка сворачивается на
20 оправке 3 в трубку. Затем с помощью вращающегося дополнительного вала 7, шарнирно соединенного с консольной осью, на которой закреплена закаточная звездочка 10, взаимодействующая с кулачково-рычаж25 ным механизмом, осуществляется подгибание конца гильзы путем складывания его в виде лепестков, закладывание их в последовательности друг на друга, а для обеспечения более надежной заделки кон30 ца гильзы, после подъема звездочки, происходит формование донышка формующей пятой 16. Затем с помощью съемного ролика происходит сбрасывание готовой гильзы с оправки.
Формула изобретения
Устройство для изготовления гильз из бумажной полосы, содержад ;ее рулонодержатель, механизм намотки полосы, включающий оправку, механизм резки полосы, механизм закатки конца гильзы и привод, включающий кулачковый вал, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества гильз, механизм закатки конца гильзы содерл :ит связанный с кулачковым валом дополнительный вал, установленный над оправкой, щарнирно соединенную с дополнительным валом консольную ось с закаточной звездочкой, двуплечий, рычаг, одним концом связанный с консольной осью, а другим - с кулачковым валом, и рычаг с формующей пятой на конце, связанный с кулачковым валом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3105421, кл. 92-81, 15 1963.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления бумажных стаканчиков | 1989 |
|
SU1680574A1 |
Автомат для изготовления бумажных цилиндрических патронов | 1981 |
|
SU1134379A1 |
Автомат для изготовления бумажных стаканчиков | 1971 |
|
SU479664A1 |
Автомат для изготовления бумажных конусообразных стаканчиков | 1974 |
|
SU505586A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ | 1972 |
|
SU346183A1 |
Автомат для изготовления бумажных гильз, например, для взрывчатых веществ | 1955 |
|
SU113540A1 |
Машина для изготовления бумажных патронов | 1954 |
|
SU117515A1 |
Гибкая линия изготовления металлической тары | 1988 |
|
SU1586831A1 |
Станок для закатки донышек и крышек банок, резервуаров и т.п. | 1938 |
|
SU54792A1 |
Станок для армирования нижнего конца уточного патрона металлической обоймой | 1951 |
|
SU94532A1 |
Авторы
Даты
1980-11-07—Публикация
1977-12-09—Подача